基于Moldflow的汽车配件CAE优化分析.pdfVIP

２０１９年２月机械设计与制造工程Ｆｅｂ.２０１９

第４８卷第２期ＭａｃｈｉｎｅＤｅｓｉｇｎａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＶｏｌ.４８Ｎｏ.２

ＤＯＩ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.２０９５－５０９Ｘ.２０１９.０２.００５

基于Ｍｏｌｄｆｌｏｗ的汽车配件ＣＡＥ优化分析

１２

何建林ꎬ白志鹏

(１.广东环境保护工程职业学院机电工程系ꎬ广东佛山５２８２１６)

(２.深圳市汇英模具科技有限公司ꎬ广东深圳５１８１０５)

摘要:对某品牌汽车车门护板和左、右前迎宾踏板使用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件进行ＣＡＥ优化分析ꎮ采用

Ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件对注塑成型过程中的填充、保压、冷却以及产品中的应力分布、分子和纤维取向分

布、产品的翘曲变形等情况进行仿真ꎬ对仿真数据进行模拟类比分析ꎮ以注塑件的翘曲变形量、

熔接线等为主要指标确定合理的注塑工艺参数ꎬ并对注塑成型过程中产生的翘曲变形进行优化ꎮ

关键词:Ｍｏｌｄｆｌｏｗꎻ汽车配件ꎻＣＡＥ优化分析

中图分类号:ＴＨ１６２.１文献标识码:Ａ文章编号:２０９５－５０９Ｘ(２０１９)０２－００１６－０５

在塑件成型过程中ꎬ注塑成型工艺的优化和质不能出现可见熔接线、表面缩痕、气雾、困气、色差

量控制是一个复杂的问题ꎮ采用传统的设计经验和等问题ꎬ外观要求非常高ꎮ产品装配精度要求高ꎬ

试模方法往往效率低、成本高ꎬ难以满足实际生产需Ｚ方向变形量要求不超过±２ｍｍꎮ如图１所示ꎬ产

要ꎬ运用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件进行ＣＡＥ模流优化分析能很品尺寸为１９３ｍｍ×１０２８ｍｍ×９９ｍｍꎬ材料为ＰＰ－

好地解决这一问题ꎮＭｏｌｄｆｌｏｗ是一种常用的注塑成ＴＤ２０ꎮ根据产品外观要求与尺寸大小ꎬ初步确定

型模拟软件ꎬ它提供了一个丰富的、包含相应材料详浇注系统为３点针阀热流道转冷流道侧浇口进胶ꎬ

细信息的材料数据库ꎬ有助于确定注塑成型工艺条然后应用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件进行模流分析ꎬ以验证浇口

[１－４]

件ꎬ为塑件成型模拟分析提供强大的后盾ꎮ设置的可行性ꎬ以及检查产品外观、装配是否能达

Ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件能够模拟得到塑件不良缺陷位置及变到要求ꎮ

形量ꎬ判断塑件成型周期ꎬ获得最优的注塑工艺数

据ꎬ从而避免生产中可能出现的错误及缺陷ꎮ

本文分析对象为某品牌汽车的配件———车门

护板和左、右前迎宾踏板ꎬ配件整体结构比较复杂ꎬ

如果在注塑成型过程中工艺参数设置不合理ꎬ注塑

件极易产生翘曲变形、熔接线等质量问题ꎮ因此ꎬ

图１汽车车门护板外观图

在模具试模之前采用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件对注塑件的注

塑成型过程进行模拟分析ꎬ以注塑件的翘曲变形１.２填充分析

量、熔接线为主要指标来确定注塑过程的工艺参利用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件进行有限元分析时ꎬ网格划

数ꎬ并对注塑成型过程中产生的翘曲变形进行一定分的数量直接影响着网格质量ꎮ如果只进行填充

优化[５－８]ꎬ可以提高试模的成功率ꎬ最大程度降低分析序列时ꎬ网格匹配率达８５％就可以进行分析ꎬ

模具生产成本ꎬ缩短模具开发周期ꎬ提高产品质量而进行翘曲变形分析、运水分析时ꎬ网格匹配率至

和降低企业生产成本ꎮ少要达到９０％才能进行准确的模拟分析ꎮ图２所