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挤出熔融段原理课件

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目录

壹

挤出熔融段基础

贰

挤出熔融段工作原理

叁

挤出熔融段设备介绍

肆

挤出熔融段工艺流程

伍

挤出熔融段常见问题

陆

挤出熔融段应用实例

挤出熔融段基础

章节副标题

壹

挤出熔融段定义

熔融段概念

物料受热逐步熔融

熔融过程

固相至液相过渡

挤出熔融段作用

01

热对流与剪切

通过热对流和剪切作用，使物料充分熔融和均化。

02

压实与排气

压实物料并排出内部空气，改善热传导，确保物料完全熔融。

挤出熔融段组成

螺杆本体结构

含主副螺纹设计

螺槽变化特点

熔体螺槽渐深

挤出熔融段工作原理

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贰

熔融过程分析

外热与剪切摩擦内热共同作用

热量来源分析

固体经加热变熔体，链节自由运动

熔融状态变化

螺杆推动混合，强化熔融效果

螺杆作用解析

挤压机制解析

依靠机筒加热器及剪切热

热源传导方式

影响物料熔融程度

螺杆转速影响

附加螺纹作用

促进物料彻底熔融

物料流动特性

物料熔化后，在压力下被压实并充满螺槽。

熔体压实流动

熔体有正流、逆流、横流及漏流等形式。

复杂流动形式

挤出熔融段设备介绍

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叁

主要设备类型

结构简单，价格低，逐步被双螺杆取代。

单螺杆挤出机

混炼效果好，应用广泛，是挤出熔融段主要设备。

双螺杆挤出机

设备工作参数

控制熔融温度，确保塑化质量

加热冷却系统

关键参数，影响物料熔融效率

螺杆转速

设备维护要点

保持设备内外整洁，工具附件摆放有序。

清洁与整齐

定期润滑，确保油路畅通；遵守安全规程，及时排除隐患。

润滑与安全

挤出熔融段工艺流程

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肆

工艺步骤概述

塑料加入料斗，螺杆旋转推送至熔融段。

加料与输送

塑料受压熔融，形成熔膜，逐步完全熔融。

压缩与熔融

熔体混合均匀，排出气体，确保制品质量。

混合与排气

工艺参数控制

温度控制

严格控制加热，减少温度波动，确保物料稳定熔融。

压力控制

稳定压力，避免波动，保证物料均匀密实熔体。

工艺优化策略

01

螺杆构型调整

优化螺杆元件组合，提高熔融效率与混合效果。

02

温度精准控制

精确调控各区段温度，确保塑料稳定熔融，避免分解。

挤出熔融段常见问题

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伍

设备故障分析

加热器不工作，导致物料塑化不良。

加热器失灵

螺杆调整垫不对或相位不对，引起元件干涉。

螺杆调整不当

工艺问题诊断

熔体温度波动大，影响制品质量，需调整螺杆转速或机筒温度。

熔体温度不均

固体床不稳定导致破碎，影响熔融效果，可采用分离型螺杆解决。

固体床破碎

解决方案建议

降低速度或提高机筒温度，缓解挤出不稳定。

调整挤出速度

采用定量饥饿加料方式，改善挤出不稳定问题。

定量饥饿加料

采用熔体泵建立稳定挤出压力，解决泵出不稳定。

使用熔体泵

01

02

03

挤出熔融段应用实例

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陆

行业应用范围

热熔挤出技术提高药物溶出度，用于制备缓释、控释等剂型。

制药领域

01

熔融结晶技术用于碳酸二甲酯、重芳烃等物质的提纯，提升产品纯度。

化工提纯

02

典型应用案例

塑料挤出生产

通过外热和剪切热实现塑料熔融挤出。

热熔挤出制药

热熔挤出技术制备肠溶片、缓释剂等。

01

02

效果评估与反馈

通过改进，熔融过程能耗大幅降低，实现节能减排。

能耗降低情况

实例显示，优化熔融段设计后，生产效率显著提升。

生产效率提升

谢谢

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