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车间级安全教育试题简答题试题（附答案）及答案

1.简述车间级安全教育的主要目标。

答案：车间级安全教育的主要目标包括：①使员工掌握本车间的生产特点、工艺流程、设备性能及作业环境；②熟悉本车间存在的主要危险有害因素（如机械伤害、触电、高温烫伤、粉尘、噪声等）及其预防措施；③掌握本车间安全操作规程、安全管理制度（如设备点检制度、危险作业审批制度）和应急处置程序；④强化员工的安全意识，培养其遵章守纪的习惯，确保在作业过程中能主动识别风险并采取防护措施；⑤明确岗位安全职责，避免因操作失误或管理缺失引发事故。

2.列举车间内常见的机械伤害类型，并说明其预防的核心措施。

答案：常见机械伤害类型包括：①卷入伤害（如旋转部件将衣物、头发卷入）；②挤压伤害（如压力机、剪切机的运动部件与固定部件间的挤压）；③碰撞伤害（如移动设备或工件与人员的撞击）；④切割/刺伤（如车床刀具、砂轮片的切割）；⑤飞出物打击（如砂轮碎片、加工件飞溅）。

预防核心措施：①设置可靠的机械防护装置（如防护罩、联锁装置、光电保护装置），确保“有轴必有套、有轮必有罩”；②严格执行设备操作规程（如禁止拆除防护装置作业、设备启动前确认人员站位）；③加强设备日常维护，定期检查防护装置的完整性和有效性；④作业前进行安全确认（如设备运行状态、工件装夹牢固性）；⑤正确佩戴劳动防护用品（如紧口工作服、防砸鞋、护目镜）。

3.车间内临时用电线路的铺设需满足哪些安全要求？

答案：临时用电线路铺设需满足以下要求：①必须使用绝缘良好的多股铜芯电缆，禁止使用单股线、花线或绝缘破损的线路；②架空线路高度：车间内不低于2.5米，通道处不低于4.5米；地面敷设时需穿保护管（如钢管、PVC管）或设置警示标识，避免碾压；③线路与热源（如蒸汽管道、加热设备）的距离应大于0.5米，与水、腐蚀性物质保持隔离；④临时用电线路需固定牢固，禁止缠绕在设备、管道或金属构架上；⑤配电箱（柜）需接地可靠，设置漏电保护装置，且与用电设备的距离不超过3米；⑥临时用电需办理审批手续，使用期限一般不超过15天，到期后及时拆除；⑦线路接头需用绝缘胶布包裹严密，禁止裸露；⑧停电检修时需挂“禁止合闸”警示牌，由专人监护。

4.简述车间内危险化学品（如油漆、溶剂）的存储安全要求。

答案：危险化学品存储安全要求包括：①分类存放：易燃液体（如汽油、二甲苯）、氧化剂（如双氧水）、腐蚀性物质（如硫酸）需分柜或分区存放，禁止混存；②存储容器：必须使用专用密闭容器，标识清晰（包括化学品名称、危险性、应急措施）；③存储环境：仓库或专用柜需通风良好、避光、温度低于30℃（易燃液体），设置防爆照明和通风设备；④限量存储：车间内存储量不超过当班使用量，超过部分需退回仓库；⑤防火措施：存储区域5米内禁止明火，配置灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）、黄沙等消防器材；⑥防泄漏措施：地面需做防渗透处理（如混凝土+环氧树脂涂层），设置托盘或围堰（容积不小于最大容器的1.1倍）；⑦专人管理：由经过培训的人员负责收发登记，定期检查容器密封性和库存量；⑧MSDS（安全技术说明书）需张贴在存储区域，便于查阅应急信息。

5.车工岗位操作前需进行哪些安全检查？

答案：车工岗位操作前需进行以下安全检查：①设备状态检查：查看车床电源是否正常（电压稳定），润滑系统是否注油（油标显示正常），各手柄位置是否处于“空档”；②防护装置检查：确认卡盘防护罩、导轨防护罩、刀架防护板完好且安装到位，无松动或缺失；③刀具与工件检查：刀具装夹牢固（伸出长度不超过刀体高度的1.5倍），工件装夹可靠（三爪卡盘夹紧后需用顶尖或中心架辅助支撑长轴类工件）；④工具与物料检查：操作台上禁止放置无关物品（如扳手、量具），待加工件与成品分类摆放，避免绊倒；⑤个人防护检查：穿戴紧口工作服（禁止穿宽松衣物）、防砸鞋，长发需盘入工作帽内，禁止戴手套操作旋转部位；⑥环境检查：地面无油污、积水，照明充足（操作区域照度不低于300勒克斯），通道畅通无障碍物。

6.简述车间内发生火灾时的应急处置流程。

答案：火灾应急处置流程如下：①立即报警：发现火情后，第一时间拨打车间内部报警电话（或按手动报警按钮），说明起火位置、燃烧物质（如木材、油品）、是否有人员被困；②初期扑救：若火势较小（未超过1平方米），使用附近灭火器（根据燃烧物质选择：油类用干粉/泡沫灭火器，电气火灾用二氧化碳灭火器）对准火源根部喷射，同时注意自身安全（站在上风方向，距离火源2-3米）；③人员疏散：火势较大无法控制时，启动应急广播，引导人员沿疏散指示标志（绿色箭头）向安全出口撤离，禁止乘坐电梯；疏散时用湿毛巾捂住口鼻（低姿前行，避免吸入有毒烟雾），严禁拥挤推搡；④重点防护：若涉及危险化学品（如油漆、气瓶），需优先