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设备润滑五定表

详细内容

一、“五定”概述

设备润滑“五定”是设备润滑管理的重要方法，它包括定点、定质、定量、定时、定人。通过严格执行“五定”，能够确保设备得到良好的润滑，减少设备磨损，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，降低设备维修成本，保障企业生产的正常进行。

二、定点

1.确定润滑部位

每一台设备都有多个需要润滑的部位，这些部位是设备正常运转的关键所在。例如，在一台机床中，主轴轴承、导轨、丝杆螺母副等都是重要的润滑部位。主轴轴承是支撑主轴旋转的关键部件，良好的润滑可以减少轴承的摩擦和磨损，保证主轴的旋转精度；导轨是机床运动部件的导向装置，润滑不足会导致导轨磨损加剧，影响机床的运动精度和定位精度；丝杆螺母副则是将旋转运动转化为直线运动的关键部件，润滑不良会增加传动阻力，降低传动效率。

对于不同类型的设备，其润滑部位的确定需要根据设备的结构、工作原理和使用要求来进行。在确定润滑部位时，要充分考虑设备的运动部件、承载部件以及容易产生摩擦和磨损的部位。同时，还要参考设备的使用说明书和维护手册，确保不漏掉任何一个需要润滑的部位。

2.明确润滑点标识

为了便于设备润滑管理和操作，每个润滑部位都应该有明确的标识。标识的方式可以多种多样，常见的有编号、颜色标记、文字说明等。例如，可以在设备的润滑部位附近贴上带有编号的标识牌，同时在设备的润滑图表上注明该编号对应的润滑部位名称和润滑要求。颜色标记也是一种常用的方法，不同的润滑部位可以用不同颜色的油漆或标签进行标记，这样在进行润滑操作时可以一目了然，避免出现误操作。

此外，对于一些复杂的设备，还可以制作专门的润滑点分布图，将所有的润滑部位清晰地标注在图上，并注明每个润滑点的具体位置和润滑要求。这样，操作人员在进行润滑操作时可以对照分布图进行，提高操作的准确性和效率。

3.建立润滑部位档案

为了更好地管理设备的润滑部位，企业应该建立完善的润滑部位档案。档案中应包括设备名称、型号、润滑部位名称、润滑点数量、润滑方式、润滑要求等信息。同时，还可以记录每个润滑部位的使用情况、维护历史、故障记录等内容。通过建立润滑部位档案，企业可以对设备的润滑情况进行全面的了解和管理，及时发现润滑部位存在的问题，并采取相应的措施进行处理。

润滑部位档案还可以为设备的维护和保养提供重要的参考依据。例如，根据润滑部位的使用情况和维护历史，可以制定合理的润滑周期和润滑计划，提高设备的润滑效果和使用寿命。

三、定质

1.选择合适的润滑剂

润滑剂的选择是设备润滑管理的关键环节。不同的设备、不同的润滑部位对润滑剂的性能要求也不同。在选择润滑剂时，需要考虑以下几个因素：

设备的工作条件：包括设备的工作温度、工作压力、转速、负荷等。例如，在高温环境下工作的设备，需要选择具有良好耐高温性能的润滑剂；在高负荷、低速的工作条件下，需要选择具有较高承载能力的润滑剂。

润滑部位的结构特点：不同的润滑部位具有不同的结构特点，如轴承的类型、密封方式等。在选择润滑剂时，需要根据润滑部位的结构特点来选择合适的润滑剂。例如，对于滚动轴承，一般可以选择润滑脂或润滑油；对于滑动轴承，则需要根据具体情况选择合适的润滑油。

润滑剂的性能指标：润滑剂的性能指标包括粘度、闪点、倾点、抗氧化性、抗磨损性等。在选择润滑剂时，需要根据设备的工作条件和润滑部位的要求，选择具有合适性能指标的润滑剂。例如，在低温环境下工作的设备，需要选择倾点较低的润滑剂；在高速旋转的设备中，需要选择粘度适中的润滑剂。

2.确保润滑剂质量

为了确保润滑剂的质量，企业应该从正规渠道采购润滑剂，并要求供应商提供产品质量证明文件。在润滑剂入库前，要进行严格的检验和验收，检查润滑剂的外观、粘度、水分、机械杂质等指标是否符合要求。对于不符合要求的润滑剂，要及时进行处理，严禁使用。

同时，企业还应该建立完善的润滑剂储存管理制度。润滑剂应该储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和雨水浸泡。不同类型、不同规格的润滑剂应该分开存放，并做好标识，防止混淆。在使用润滑剂时，要注意保持容器的清洁，避免杂质混入润滑剂中。

3.定期检测润滑剂质量

在设备运行过程中，润滑剂的质量会随着时间的推移而发生变化。因此，企业应该定期对润滑剂的质量进行检测。检测的项目可以包括粘度、水分、机械杂质、酸值、碱值等。通过定期检测润滑剂的质量，可以及时了解润滑剂的使用情况和变化趋势，判断润滑剂是否需要更换。

对于一些重要的设备和关键的润滑部位，还可以采用在线监测的方法，实时监测润滑剂的质量和性能。在线监测可以及时发现润滑剂中存在的问题，并采取相应的措施进行处理，避免设备因润滑不良而发生故障。

四、定量

1.确定润滑剂量

润滑剂量的确定需要根据设备的类型、润滑部位的结构特点、工作条件等因素来进行。一般来说，润