采油九厂提质增效专项行动具体措施.docxVIP

PAGE1

采油九厂提质增效专项行动具体措施

1.精细机采技术管理，持续提高举升效率

工作目标：全厂计划调整工作量800井次，预计年节电400万千瓦时，节省费用282万元，累计增油2000吨，机采数字化数据利用率达到80%以上。

具体措施：

（1）以合理流压为基础，持续优化抽油机井四参数工作制度，同时结合峰谷平分时电价区间实施现场调整，确保机采井的高效举升。

按照“整体优化，分步改造”的思路，实施不停机间抽配电箱、永磁半直驱拖动装置等技术改造，降低单井能耗。

加强抽油机日常管理，包括抽油机平衡管理及管柱优化等，实现零投入节能降耗。

按照“示范先行，快速推广”的思路，以示范区为试点应用，评价优化数据选值功能，全厂实现机采数字化数据全部应用进入系统。

加快机采数字化功能应用，优先推进热洗诊断和机采能耗分析功能，确保作业区应用尽用。

2.强化井下作业管理，持续降低作业率

工作目标：全年井下作业率控制在37.0%以下，通过推广不动管柱作业技术、整合维护措施作业及作业后问题井处理，预计节省费用255万元，推广清洁化作业技术500井次。

具体措施：

（1）加强作业原因分析，取全关键节点信息，如图片视频等资料，结合单井历次作业情况，针对性做好方案设计优化，在方案中设计可选工序，根据现场鉴定情况，优选下步工序，努力实现不动油管作业，降低作业成本。

（2）严格现场监督管理，严格执行《井下作业监督管理办法》，增加工作群、A5视频监控等重要技术手段，实现附加工序远程监督、作业原因现场鉴定与重点工序实时监督相结合，提升监督管控能力和施工质量。

（3）加大储层防污染、泄油泵等清洁化工具推广力度，降低环保压力的同时，保证“治理有效”。

3.精准优化常规压裂，稳步提升压后效果

工作目标：继续坚持地质工程一体化大融合做法，在五个优化做法基础上，从措施参数优化、工艺选择等方面着手，精准优化、稳步提升压裂效果。计划优化常规压裂方案60口井，完善常规油压裂工艺优化图版，做到“无效益的产量一吨也不要”，预计年增油12800吨。

具体措施：分类治理，针对常规油压裂过程中面临的“五个问题”，针对性开展“五个优化”。同时，围绕地层特点、剩余油分布，考虑生产动态，择机配套使用暂堵、增能类工艺。注重效益、注重实用。

4.多措并举修复套损井，恢复老井正常生产

工作目标：以“低风险、低成本、高效率”为主要原则，全年计划治理5口井，恢复产油250吨，节省作业成本100万元。

具体措施：（1）加强套变井修复治理。对于轻微套变井，试验液压整形工艺，利用小修作业实现套管整形，节省作业费用；对于套损严重井，重点从套管情况、井眼轨迹、管柱结构等方面入手，充分论证优化大修方案，优化解卡整形、小通道加固等工艺，提高修复成功率。

（2）攻关水平井修复工艺，应用地层暂堵工艺治理低压力系数水平井，优化斜坡钻杆、扶正打捞等工艺，实现水平井的可靠修复。

5.加强产能节点管控，推动新区快速建产

工作目标：全年计划新井射孔1口水平井，压裂8口水平井，确保方案设计及时，队伍衔接有序，监督到位率100%，高质高效推进厂产能建设工作。

具体措施：

在方案编制上，继续围绕射孔、压裂、注水、举升四个主要方面开展优化工作，提高方案质量，同时与地质深度结合、提前介入，抢抓节点、提高编制速度。

在运行组织上，结合大ERP运行情况，提前做好物资计划上报，按照“一体化组织、平台化施工”管理模式，采取“靠实计划、靠实勘查、靠实组织”的“三靠实”做法，加快射孔压裂实施进程。

在质量监督上，坚持应用“1孔2度3对扣”“345”等成熟做法，重点加强射孔枪下深、压裂曲线、入井材料监督检查，保障射孔、压裂施工质量，同时加大施工现场隐患问题排查整治力度，HSE监管到位。