某300MW凝汽式汽轮机机组热力系统设计说明书.pdfVIP

录

第1章绪论I

1.1热力系统简介I

1.2本设计热力系统简介1

第2章基本热力系统确定3

2.1锅炉选型3

2.2汽轮机型号确定4

2.3原则性热力系统计算原始资以及数据选取6

2.4全面性热力系统计算7

第3章主蒸汽系统确定15

3.1主蒸汽系统的选择15

3.2主蒸汽系统设计时应注意的问题17

3.3本设计主蒸汽系统选择17

第4章给水系统确定19

4.1给水系统概述19

4.2给水泵的选型19

4.3本设计选型22

第5章凝结系统确定23

5.1凝结系统概述23

5.2凝结水系统组成23

5.3凝汽器结构与系统23

5.4抽汽设备确定26

5.5凝结水泵确定26

第6章.回热加热系统确定28

6.1回热加热器型式28

6.2本设计回热加热系统确定33

第7章.旁路系统的确定35

7.1旁路系统的型式及作用35

7.2本设计采用的旁路系统38

第8章.辅助热力系统确定39

8.1工质损失简介39

8.2补充水引入系统39

8.3本设计补充水系统确定40

第9章.轴封系统确定41

9.1轴封系统简介41

9.2本设计轴封系统的确定41

致谢42

参考文献43

夕卜文翻译原文44

外文翻译译文49

毕业设计任务书

毕业设计进度表

第1章结论

压缸为双层合缸反流结构，即由高中压外缸、高压内缸和中压内缸组成。低压缸则是

3层缸结构，由钢板焊接、对称分流布置。本机组有8级非调整抽汽，在第1〜3级抽

汽供3台高压加热器，第4级抽汽供除氧器、锅炉给水泵小汽轮机及辅助蒸汽用汽，第

5〜8级抽汽供4台低压加热器用汽。此外，中压联合汽门阀杆漏气接入第3级抽汽管

道上，锅炉连续排污扩容器的扩容蒸汽和高压轴封漏气接入除氧器。除氧器为滑压运

行，滑压范围是0.147〜0.883MPa。

高低压加热器均设有内置式疏水冷却器，且高压加热器还没有内置式蒸汽冷器。

加热滞疏水采用逐级自流方式，最后流入凝汽器热井。凝结水系统设置有轴封加热器

SG和除盐设备DE。凝结水精处理装置采用低压系统，凝结水经凝结水泵CP、除盐

设备DE和凝升泵BP,流经轴封加热器SG、4个低压加热器进入除氧器。给水从给

水箱经前置泵TP、主给水泵FP及3台高压加热器进入锅炉。压力最低的H7、H8低

压加热器位于凝汽器喉部化学补充水从凝汽器补入。

该机组在额定进汽参数、额定排汽压力、补水率为()％、回热系统正常投运的条

件下，能发出额定功率300MW,进汽量为1000t/h,热耗率7993KW/(KWh当阀门全

开、超压5%(即VW0+5%0P工况下，机组最大进汽量为1025t/h,最大功率为

329MWo

热力系统的汽水损失计有：全厂汽水损失l(354kg/h锅炉排污损失l(35kg/h(因

排污率较小，未设计排污利用系统)。

高压缸门杆漏气A和B分别引人再热冷段管道和轴封加热器SG,中压缸门杆

漏汽K引人3号高压加热器，高压缸的轴封漏汽按压力不同，分别进人除氧器(L1、

L、均压箱(Ml、M和轴封加热器(Nl、N.«中压缸的轴封漏汽也按压力不同，分别

引进均压箱(P和轴封加热器(Ro低压缸的轴封用汽S来自均压箱，轴封排汽T也

引人轴封加热器。从高压缸的排汽管路抽出一股气流J,不经再热器而直接进中压缸,

用于冷却中压缸转子叶根。