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钢铁淬火基础知识培训总结
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目录
淬火材料选择
04.
淬火工艺流程
03.
淬火的分类
02.
淬火的基本概念
01.
淬火常见问题及解决
05.
淬火后的处理
06.
01
淬火的基本概念
淬火定义
淬火是将金属加热至临界温度后迅速冷却，以提高硬度和强度的热处理工艺。
快速冷却工艺
通过淬火，金属的内部组织结构发生变化，从而提升其物理性能。
改变内部结构
淬火的目的
通过淬火使钢的内部组织变化，显著提升钢材的硬度。
提高硬度
淬火能增强钢材的耐磨性，延长其使用寿命。
增强耐磨性
淬火的作用原理
改变内部结构
淬火改变金属内部组织，形成强化相，增强机械性能。
快速冷却转变
加热后迅速冷却，奥氏体变马氏体，提升硬度和强度。
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淬火的分类
按加热温度分类
加热至Acs+(30~50℃)
亚共析钢淬火
加热至Ac+(30~50℃)
共析过共析钢淬火
按冷却介质分类
工件在单介质中冷却，如水或油。
单液淬火
工件稍冷后放入略高温介质，再空冷，降应力。
分级淬火
先后用两种介质冷却，先强后弱，减少变形。
双液淬火
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03
按加热方式分类
用火焰对工件表面加热后淬火，有多种具体方法。
火焰加热淬火
整体淬火加热整个工件，表面淬火仅加热表面。
整体与表面淬火
03
淬火工艺流程
钢材预处理
清除油污锈蚀，确保表面清洁。
清洗工件表面
核对数量尺寸，检查有无缺陷。
检查工件质量
加热过程控制
将工件加热到临界温度AC1或AC3以上，具体温度依材料而定。
加热温度控制
通过旋转工件或调整感应器，确保工件加热均匀，避免局部过热。
加热均匀性
冷却过程控制
理想冷却曲线
分为缓慢、快速、再缓慢三阶段，以优化淬火效果。
循环控时淬火
采用水+空气循环，精确控时，适用于大尺寸合金钢工件。
04
淬火材料选择
材料的化学成分
碳量影响硬度和强度，高碳钢淬火后硬度高。
碳含量影响
合金元素如铬、钼能增强淬透性，改善钢的性能。
合金元素作用
材料的物理性能
含碳量越高，钢的淬硬性越高。
含碳量与淬硬性
与奥氏体稳定性相关，合金元素能提升淬透性。
淬透性影响因素
材料的适用性分析
01
含碳量要求
淬火钢需精选含碳量，范围小，确保性能稳定。
02
淬透性考虑
根据零件尺寸，选淬透性合适材料，避免淬不透影响性能。
05
淬火常见问题及解决
裂纹产生原因
淬火时冷却不当，导致拉应力超过抗拉强度。
材料缺陷或工件表面缺陷引起高应力集中。
冷却速度过快
材料或工件缺陷
变形控制方法
01
合理加热温度
选择适当淬火温度，均匀加热减少热应力。
02
正确冷却方式
采用预冷、分级淬火，控制冷却速度，减少变形。
硬度不均问题
清洗齿轮，避免油污锈蚀，定期烧碳黑。
表面污染处理
01
均匀炉温，定期校准，保证碳势稳定。
温度碳势控制
02
检测淬火油性能，过滤杂质，保证冷却充分。
冷却介质管理
03
06
淬火后的处理
回火处理
消除应力，提高韧性
回火目的
低温、中温、高温回火
回火方法
表面处理
化学热处理
渗碳、渗氮等，提高表面硬度与耐磨性。
回火处理
淬火后回火，减少内应力，提高韧性。
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02
质量检验标准
按图样要求抽检硬度，确保零件符合规定硬度标准。
硬度检验
检验零件变形情况，确保不影响后续加工和使用。
变形检验
谢谢
汇报人:XX
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