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低压维修电工安全操作规程

总则

规程制定目的

为规范工厂低压维修电工的作业行为,明确安全操作标准,预防电气事故发生,保障作业人员生命安全与工厂电气设备的安全稳定运行,特制定本规程。本规程作为工厂低压电气维修作业的基础性安全管理文件,旨在通过标准化流程与责任机制,降低触电、设备损坏等风险,确保电力系统在可控状态下高效运行。

适用范围

本规程适用于工厂内所有从事低压电气设备维修、维护及操作的电工岗位,具体包括:

?生产线巡检电工:负责日常生产设备电气系统的运行状态监测、故障预警及常规维护;

?设备大修电工:承担计划性设备拆解维修、部件更换及性能调试等深度维修作业;

?临时抢修电工:应对突发电气故障(如短路、漏电等)的紧急处置与恢复工作。

上述范围覆盖值班、运行及维修等全场景作业人员,凡涉及工厂380V及以下电压等级的电气作业均需严格遵守本规程要求。

职责分工

(一)电工岗位责任

电工必须持有效特种作业操作证上岗,熟悉所操作电气设备的性能参数、结构原理及安全操作规范。每日作业前需执行以下操作:

核心行动要求

1.使用绝缘电阻表检测验电器灵敏度及绝缘手套耐压性能,确保工具完好性;

2.按规定穿戴绝缘鞋、安全帽及防护眼镜等合格防护用品;

3.作业前必须执行停电-验电-放电-挂牌安全程序,严禁带电作业或简化流程。

(二)监护人员责任

监护人员需全程监督作业过程,重点履行以下职责:

?在停电操作阶段,确认主断路器分闸位置并锁死相关控制柜;

?验电环节需双人复核验电器读数,确保设备确无电压;

?作业期间保持与电工的有效沟通,对违规行为立即制止并要求整改。

(三)管理人员责任

工厂电气管理部门需建立三级监管机制:

?日常检查:每周对电工防护用品配置及工具检测记录进行抽查;

?月度考核:通过实操测试评估电工对安全程序的掌握程度;

?季度评审:分析电气事故案例,优化规程条款并组织专项培训,形成培训-考核-改进闭环管理体系。

本规程所涉各方需严格履行职责,确保低压维修作业全过程处于可控状态。

作业准备

资质与培训要求

为确保低压维修电工的作业能力与工厂电气系统的复杂性及安全性要求相匹配,需从资质认证与系统化培训两方面建立严格标准,形成人员能力管控的闭环管理体系。

资质要求

作业人员必须同时具备以下两类有效资质,缺一不可:

1.法定资质:持有由应急管理部门(或原安监局)核发的低压电工特种作业操作证,证书需在有效期内且通过年度复审。

2.工厂专项资质:通过工厂组织的内部电气安全专项培训并取得工厂内部专项培训合格证.若涉及特种设备(如起重机械、锅炉等)的电气维修,还需额外取得市场监督管理部门认可的特种设备电气维修资质,并在作业证上注明允许维修的设备类型范围

资质管理要点

?入职前需核查双证有效性,无证或证件过期人员严禁独立作业

?特种设备维修资质需与具体设备类型对应(如电梯电气维修需单独资质)

?建立资质动态台账,提前3个月预警证书复审期限

培训体系构建

采用的双层培训模式,确保理论与实操能力全覆盖:

培训类型

核心内容

培训方式

目标要求

通用安全培训

电气安全基础知识(如触电防护、绝缘原理)、电气事故案例分析、急救技能(心肺复苏、触电急救)

理论授课+模拟实操

掌握通用安全规程及应急处置能力

工厂定制培训

基于工厂主要电气设备清单,分模块开展专项培训:数控车床电气系统(含伺服驱动、变频控制)PLC控制柜操作(梯形图解读、程序调试自动化生产线传感器与执行器维护高压配电房低压侧接驳装置操作

设备实操+故障模拟

独立完成指定设备的电气故障诊断与维修

复训与记录管理

为确保技能持续更新,规定每年至少开展2次专项复训,每次培训时长不少于8学时,内容需结合当年度设备更新情况(如新增自动化设备)和典型故障案例进行动态调整。培训结束后通过理论考核(≥80分合格)与实操考核(独立完成指定故障排除)方可通过。所有培训记录(含签到表、考核成绩、实操视频记录)需归档保存至少3年,以备安全生产监督检查。

通过资质与培训的双重管控,可有效降低因人员能力不足导致的电气事故风险,为工厂电气系统安全稳定运行提供人员保障。

工具与防护用品准备

工具与防护用品的规范准备是低压维修电工作业安全的首要环节,需遵循全生命周期管理原则,从选型、检查到存储形成闭环管控,确保作业过程中的人身与设备安全。

工具准备

工具清单应根据具体作业类型分类配置,确保针对性与完备性。例如检修配电箱时,必备工具包括验电器(用于检测带电状态)、绝缘螺丝刀(额定电压不低于500V)、放电棒(用于电容性设备残余电荷释放)等;线路敷设作业需额外配备绝缘剥线钳、线缆测试仪及标识牌工具组。工具选型需符合GB/T2900.20《电工术语高压开关设备》及工厂《工具管理规定》第3

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