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钣金修车知识培训内容课件

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目录

01

钣金修车基础

02

车身结构与损伤

03

钣金修复技术

04

车身修复流程

05

汽车钣金案例分析

06

钣金修车行业标准

钣金修车基础

PARTONE

钣金材料介绍

成本低，易加工，常用钣金材料。

冷轧薄钢板

耐腐蚀，易成型，用于要求耐腐蚀性强的部件。

镀锌板

耐腐蚀，强度高，价格较贵，用于高端钣金件。

不锈钢板

常用工具与设备

介绍钣金修复中常用的锤子和凿子，及其在不同修复场景中的应用。

锤凿工具

阐述钣金修复中焊接设备的作用，包括点焊机、气体保护焊机等。

焊接设备

安全操作规程

个人防护

穿戴安全服、手套，确保操作安全。

设备检查

操作前检查设备状态，避免故障引发事故。

规范操作

遵循标准流程，不随意更改操作步骤。

车身结构与损伤

PARTTWO

车身结构概述

介绍轿车、SUV等常见车身类型及其结构特点。

车身类型

概述车身主要使用的金属材料与非金属材料及其优缺点。

材料应用

常见损伤类型

碰撞挤压致局部内陷。

凹陷损伤

摩擦刮蹭致线状伤痕。

划痕损伤

腐蚀损伤

环境侵蚀致金属生锈。

损伤评估方法

用工具测量损伤尺寸，比较原设计尺寸判断变形。

测量法

直接观察损伤形式，如凹陷、裂纹等。

观察法

钣金修复技术

PARTTHREE

金属拉伸与校正

循环拉伸平衡应力，逐步调整恢复形状

拉伸操作技巧

按碰撞反方向牵拉，精确定位固定修复

校正车身部件

焊接技术要点

选择合适电流电压，避免焊缝变形。

焊接电流电压

控制焊接速度，保持垂直角度，确保焊缝牢固。

焊接速度与角度

焊缝需清理，使用保护气防氧化，提高焊接质量。

焊缝清理与保护

表面处理与涂装

涂装技术分类

固体、雾化、电泳涂装，满足不同修复需求。

手工与自动喷涂

手工成本低但质量不稳，自动喷涂效率高且稳定。

01

02

车身修复流程

PARTFOUR

事故车评估

01

外观检查

评估车身损坏程度，记录划痕、凹陷等。

02

功能测试

测试车辆功能，如车门开关、灯光系统等，确定损坏范围。

修复前准备

全面检查车身损伤程度，确定修复方案。

检查损伤情况

根据修复方案，准备所需工具和设备，确保操作顺利进行。

准备工具设备

修复步骤详解

01

损伤评估拆卸

评估损伤，拆卸部件以便操作。

02

拉伸打磨焊接

拉伸矫正变形，打磨处理表面，必要时焊接修复。

03

安装涂装质检

安装部件，涂装处理，最后进行质检交车。

汽车钣金案例分析

PARTFIVE

典型案例讲解

凹陷修复案例

展示车身凹陷修复前后的对比，讲解修复技巧与流程。

划痕处理案例

分析不同类型划痕的处理方法，强调精细修复的重要性。

问题诊断与解决

01

诊断车身损伤

分析撞击力度，确定损伤范围，识别变形部位。

02

制定修复方案

根据损伤情况，制定修复步骤，选择适当工具和技术。

03

实施修复操作

按照方案进行钣金修复，包括拉伸、敲平、焊接等工艺。

效果评估与反馈

对比修复前后照片，检查钣金修复是否达到标准。

修复效果检查

01

通过问卷或访谈，收集客户对修复效果和服务的满意度反馈。

客户满意度调查

02

钣金修车行业标准

PARTSIX

国家与行业标准

钣材需符合国标，出示性能测试报告。

材料质量标准

尺寸公差、焊接标准需遵循行业规范。

加工精度要求

质量控制要点

使用专业工具准确测量受损部位，确保修复方案合理。

精准测量

遵循严格工艺流程，从损伤评估到防锈处理，每一步都不可忽视。

严格工艺

持续改进与创新

01

工艺优化创新

采用新模具技术，优化工艺路线，提升加工效率与降低成本。

02

材料技术创新

引入自润滑热镀锌板，减少质量异常，提升零件成型质量。

谢谢

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