安全样板工厂标准本.pptVIP

气瓶管理1、有防倾倒措施2、有规范的定置化管理3、有相关的检验检测等管理措施。目前九十五页\总数一百五十六页\编于二十点成品网架堆放4层（文件规定），且按照定置化规定，规范摆放。目前九十六页\总数一百五十六页\编于二十点钢托盘堆垛整齐，按照相关文件规定堆放（文件规定限高12层），且定置化规范放置。目前九十七页\总数一百五十六页\编于二十点上料托盘堆放4层（文件规定），且物料四周有防滑倒的插棒目前九十八页\总数一百五十六页\编于二十点库区内电器柜旁设置防撞栏杆，防止叉车在库区内叉料碰撞电器柜目前九十九页\总数一百五十六页\编于二十点叉车按规定叉料（文件规定：叉车叉料，从上到下，每次限叉一层货架）。目前一百页\总数一百五十六页\编于二十点库区与生产线有安全围栏隔离，且在绿色通道旁设有安全门目前一百零一页\总数一百五十六页\编于二十点木托盘按规定定置化摆放，且按照相应的堆高要求（有相应的文件规定）目前一百零二页\总数一百五十六页\编于二十点每层托盘上物料四周都有插棒固定保护，防止物料滑落。目前一百零三页\总数一百五十六页\编于二十点剪切上料时，运用小型磁性分离器，避免手掌直接接触钢板快口（确保员工手掌不被划伤）。目前一百零四页\总数一百五十六页\编于二十点叉车驾驶员按规定的路线行驶，且叉车网架上的物料四周都有插棒固定（防止行驶过程中钢板滑落）。目前一百零五页\总数一百五十六页\编于二十点焊接下料端，设有设备安全状态的警示闪灯：1、红灯亮表示机械故障报警状态2、黄灯亮表示安全光栅被触发3、白灯亮表示下料物料已满4、绿灯亮表示设备正常运行目前一百零六页\总数一百五十六页\编于二十点图片上料前检验必须做好两穿两戴，拿取材料时要慢拿慢放，防止材料割伤手部。目前一百零七页\总数一百五十六页\编于二十点上料1、行车上料：严格遵守行车十不吊，材料不能倾斜，吊带取下后注意吊钩撞到头部；2、叉车上料：材料注意放稳，防止倾倒目前一百零八页\总数一百五十六页\编于二十点行车上料时注意把材料放平、放稳；人工上料时需戴护腕护腿，两人搬运时动作要协调一致，否则有被割伤的可能。目前一百零九页\总数一百五十六页\编于二十点夹具调整时，姿势要正确，注意头部不要撞到横梁，调整完后工具要收拾好，不要遗留在机器内部，否则可能伤害机器。目前一百一十页\总数一百五十六页\编于二十点成品抽检时需戴护腕，防止材料滑落割伤手腕。目前一百一十一页\总数一百五十六页\编于二十点杯凸实验及拉伸实验：杯凸实验操作时佩戴防护眼镜防止强光刺眼，并注意火星飞溅烫伤；拉伸试验操作时不要太靠近拉伸机，以防材料断裂时飞出伤人。目前一百一十二页\总数一百五十六页\编于二十点示教时人不要站在机器人活动范围之内，预留人员活动空间，不能使用快档示教，不要拽拉电缆。目前一百一十三页\总数一百五十六页\编于二十点行车吊运时注意过道上行人；叉车叉运时倒车注意看倒后镜，防止撞到人或物目前一百一十四页\总数一百五十六页\编于二十点包装：注意打包带割伤及地面有油污而导致滑倒目前一百一十五页\总数一百五十六页\编于二十点在卸窄条料(≤100mm)时，钢带容易倾倒伤人，设计装防护装置，防止在卸窄条时倾倒伤人。（需制定安全操作标准）目前六十三页\总数一百五十六页\编于二十点安全标准---剪板机目前六十四页\总数一百五十六页\编于二十点图片操作危险区：剪板机的上、下刀片间，压料装置对工作台面在垂直方向上所形成的投影空间区域。JB8781-1998目前六十五页\总数一百五十六页\编于二十点阻挡装置：在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。JB8781-1998目前六十六页\总数一百五十六页\编于二十点对传动齿轮、带轮、飞轮和油缸等外露的可能产生危险的传动零部件，应设置防护装置，防护装置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。JB8781-1998目前六十七页\总数一百五十六页\编于二十点剪板机要求单向旋转的零部件，如飞轮等，应有明显的转向指示装置。JB8781-1998目前六十八页\总数一百五十六页\编于二十点剪板机必须具有单次行程工作规范，且剪板机工作规范的选择转换开关应采用带钥匙锁定的转换开关。JB8781-1998目前六十九页\总数一百五十六页\编于二十点双手操作按钮（或操纵杆）的布置位置，应防止有由一只手或者一只手和肘、膝等