压裂设备使用保养操作规程—二氧化碳罐车.docVIP

压裂设备使用保养操作规程—二氧化碳罐车.doc

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二氧化碳罐车操作与维护技术规程

一、范围

1.本标准规定了二氧化碳罐车底盘操作、二氧化碳装卸操作等项内容。

2.本标准适用于YHD5312GDY型二氧化碳罐车。

二、二氧化碳罐车底盘操作按HOWO汽车底盘操作规程进行,其它按以下各项进行:

1.行车

(1)车辆启动前应做好底盘的巡回检查,检查好灯光、刹车、转向轮胎螺丝等涉及行车安全的部位,确保底盘各部正常。

(2)检查好随车各种证件,特别是危险品运输相关证件。

(3)检察罐体外表有无异常,如大面积结霜、泄露现象。

(4)检查罐后管汇阀门有无泄漏,关闭不严现象。确认压力表工作正常,罐内压力在正常范围内(充有二氧化碳时罐内压力应在1.3MPa—2.3MPa之间,最低不得低于1MPa,最高不能超过2.5MPa),行车安全阀的截止阀是否处于开启状态。

(5)行车过程中应谨慎驾驶,确保安全,押运员应随时注意罐内压力(罐前端对着驾驶室后窗处有压力表),罐尾部有无异常显现(如泄露,异响等)。

2.装车

(1)装车前应将罐车的气相、液相管线分别与装有二氧化碳的储罐的气相、液相接口相连。

(2)管线接头应连接牢固、确保无泄漏并系好安全带或安全绳套确保接头万一崩脱不伤人。

(3)先开启储罐气相出口阀门,再开启罐车气相阀门前的放空阀,将管线内的空气用二氧化碳扫出。随后关闭罐车气相阀门前的放空阀,开启罐车气相阀门,平衡储罐与罐车内的压力。

(4)储罐与罐车内的压力平衡后,开启储罐液相出口阀门,再开启罐车液相阀门前的放空阀,将管线内的空气用二氧化碳扫出。随后关闭罐车液相阀门前的放空阀,开启罐车液相阀门,开始充装二氧化碳。

(5)充装完二氧化碳后,关闭罐车和储罐的液、气相出口阀门,随即打开罐车和储罐的液、气相出口阀门前的放压阀门,将管线内的二氧化碳气体、液体排空,待管线内无压力后方可拆卸管线。

(6)充装完二氧化碳后,车后部的管汇阀门应关闭好,注意避免使留下液态二氧化碳的管汇对罐车的储罐完全封闭,这样二氧化碳汽化后会在封闭管汇空间内形成高压无法排出,造成事故。

3.施工或卸车

(1)施工或卸车前应将罐车的气相、液相管线与施工设备或其他罐的气相、液相接口相连。

(2)管线接头应连接牢固、确保无泄漏并系好安全带或安全绳套确保接头万一崩脱不伤人。

(3)先开启罐车储罐气相出口阀门,再开启施工设备或其他罐气相阀门前的放空阀,将管线内的空气用二氧化碳扫出。随后关闭放空阀,开启罐车气相阀门,平衡储罐与施工设备或其他罐内的压力。

(4)罐车储罐与施工设备或其他罐车内的压力平衡后,开启储罐液相出口阀门,再开启施工设备或其他罐车液相阀门前的放空阀,将管线内的空气用二氧化碳扫出。随后关闭放空阀,开启施工设备或其他罐车液相阀门,开始施工或卸车。

(5)施工或卸车后,关闭罐车和施工设备或其他罐车的液、气相出口阀门,随即打开罐车和施工设备或其他罐车的液、气相出口阀门前的放压阀门,将管线内的二氧化碳气体、液体排空,待管线内无压力后方可拆卸管线。

(7)施工或卸车后,车后部的管汇阀门应关闭好,注意避免使留下液态二氧化碳的管汇对罐车的储罐完全封闭,这样二氧化碳汽化后会在封闭管汇空间内形成高压无法排出,造成事故。

三、底盘部分保养规程

1.例行保养检查、清洁并视需要修正或更换下列各项

(1)柴油机通风口。

(2)排气管。

(3)转向杆系的损伤、松动和过量间隙。

(4)主制动器制动阀系统的功能。

(5)驻车制动器控制阀系统的功能。

(6)车辆外观经常保持清洁。

(7)空气滤清器外部清洁,联接处密封良好。干式滤清器在土路上运行后,应取出滤芯吹净灰尘并清除壳体内灰尘。

2.将下列各部螺栓扭紧至规定扭矩

(1)进排气支管螺栓、螺母。

(2)钢板弹簧的,形螺栓、螺母。

(3)轮胎螺丝。

(4)半轴螺栓、螺母。

(5)传动轴螺栓、螺母。

(6)柴油机支架螺栓、螺母。

(7)其它各联接部位的螺栓、螺母。

3.检查下列液面和液质,并视需要添加或更换

(1)柴油机机油液面必须在机油尺高、低油标之间,油质符合使用要求。

(2)动力转向液面必须在规定的高、低油标之间,油质符合使用要求。

(3)水冷式柴油机,冷却液面必须达到车辆规定的液面高度。

(4)蓄电池电解液液面必须达到规定的液面高度。

(5)制动液液面不得低于储液罐液面高度下限位置。

(6)离合器助力器油液面必须达到规定的液面高度。

(7)变速箱、差速箱油液面必须达到规定的液面高度,油质符合使用要求。

(8)风窗洗涤液必须注满洗涤储液罐,并试按开关按钮,洗涤液能正常喷到风窗上,储液罐空时,禁止操作电机。

4.检查调整下列各项

(1)转向盘的自由转动量从中间位置向左右不得超过15°,行车时无转向费力、自激摆头或跑偏等现象。

(2)机械式驻车制动制动杆行程符合该车技术要求,气动式驻

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