工序冲压模具基础知识培训课件.pptx

工序冲压模具基础知识培训课件汇报人：XX

CONTENTS01冲压模具概述02冲压工艺原理04冲压模具材料03冲压模具设计06冲压模具维护与管理05冲压模具制造

冲压模具概述01

冲压模具定义冲压模具由上模、下模、模座和导向装置等部分组成，用于金属材料的塑性变形加工。冲压模具的组成通过压力机施加压力，使金属材料在模具型腔内产生塑性变形，形成所需零件的形状和尺寸。冲压模具的工作原理

冲压模具分类冲压模具可分为剪切模、弯曲模、拉深模等，每种模具对应不同的加工需求。按加工方式分类根据加工材料的类型，冲压模具可分为金属模具和非金属模具，如塑料模具等。按材料类型分类根据模具结构的不同，可以分为单工序模、复合模和连续模，各有其特定应用场景。按结构特点分类

冲压模具作用冲压模具能够快速成型，大幅提高生产效率，缩短产品从设计到成品的周期。提高生产效率通过精确的冲压工艺，可以最大限度地利用材料，减少废料，有效降低材料成本。降低材料成本使用冲压模具可以确保零件尺寸和形状的一致性，从而保证了产品的质量稳定性和可靠性。保证产品质量010203

冲压工艺原理02

冲压工艺流程在冲压前，需选择合适的金属板材，并进行清洗、涂油等预处理，以保证冲压质量。材料准备将冲压模具安装在压力机上，并进行精确调试，确保模具与压力机的同步和冲压精度。模具安装与调试操作人员根据工艺要求，控制压力机进行冲压，完成材料的剪切、弯曲或成型等工序。冲压操作冲压完成后，对产品进行尺寸、形状和表面质量的检验，并进行去毛刺、清洗等后处理工作。产品检验与后处理

冲压变形原理在冲压过程中，材料首先经历弹性变形，随后转变为塑性变形，形成所需零件形状。弹性变形与塑性变形01冲压时，材料内部应力应变关系复杂，需精确计算以确保模具设计的准确性和零件质量。应力应变关系02冲压过程中，材料分为变形区和非变形区，变形区材料流动形成零件，非变形区保持原状。变形区与非变形区03

冲压工艺特点冲压工艺能够实现快速连续生产，提高工作效率，适合大规模制造需求。高效率生产通过精确的模具设计和优化的冲压工艺，材料利用率得到显著提升，减少浪费。材料利用率高冲压工艺能够保证零件尺寸和形状的高精度，满足精密制造的需求。产品精度高经过冲压的零件表面光滑，无需额外的表面处理，降低了后续加工成本。表面质量好

冲压模具设计03

设计原则确保模具强度和刚性设计时需考虑材料特性，确保模具在高负荷下保持形状稳定，避免变形。优化材料流动考虑生产效率设计模具时应考虑生产效率，确保模具能快速更换和调整，提高生产速度。合理设计模具结构，以促进材料在冲压过程中的均匀流动，减少缺陷。简化模具结构尽量简化模具设计，减少零件数量，便于制造、装配和维护，降低成本。

模具结构组成上模组件包括上模座、上垫板、上模芯等，负责施加压力和形成冲压件的上部形状。上模组件下模组件由下模座、下垫板、下模芯等构成，用于支撑材料并形成冲压件的下部形状。下模组件导向系统确保上模和下模在冲压过程中精确对准，通常包括导柱和导套等部件。导向系统卸料机构用于在冲压后将工件从模具中推出，顶出机构则帮助工件从下模中顶出。卸料和顶出机构

设计流程与要点根据产品需求选择合适的冲压工艺，如拉深、弯曲、剪切等，确保产品质量与效率。确定冲压工艺选择合适的模具材料，考虑硬度、耐磨性、热处理性能等因素，以延长模具使用寿命。模具材料选择设计模具的结构布局，包括凸模、凹模、导向机构等，确保模具的精确度和稳定性。模具结构设计计算冲压过程中的力、速度、压力等参数，保证冲压过程的顺畅和产品的质量一致性。冲压参数计算

冲压模具材料04

材料选择标准01选择高硬度和良好耐磨性的材料，以延长模具的使用寿命，减少磨损。硬度与耐磨性02确保材料具有足够的韧性，以承受冲压过程中的冲击力，防止模具断裂。韧性与抗冲击性03材料应具备良好的热处理性能，以便通过热处理提高模具的硬度和强度。热处理性能04材料应易于加工，以降低制造成本和提高生产效率，同时保证模具精度。加工性能

常用模具材料碳素工具钢因其良好的加工性能和经济性，常用于制作简单或中等复杂度的冲压模具。碳素工具钢01合金工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作要求较高的精密冲压模具。合金工具钢02高速钢因其优异的热硬性和耐磨性，广泛应用于高速冲压和复杂形状模具的制造。高速钢03硬质合金具有极高的硬度和耐热性，适用于制作高耐磨、高寿命的冲压模具。硬质合金04

材料性能分析通过硬度测试可以评估材料的耐磨性和抗压强度，是冲压模具材料性能分析的关键指标。硬度测试疲劳测试模拟模具在重复工作中的表现，分析其在长期使用下的抗疲劳性能，确保模具稳定性。疲劳测试韧性是衡量材料在受到冲击时抵抗断裂的能力，对于冲压模具来说，良好的韧性可以延长使用寿命。韧性评估

冲压模具制造05

制造工艺流程根据