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泥浆护壁灌注桩施工方案

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目录

TOC\o1-3\h\z\u泥浆护壁灌注桩施工方案 2

一、工程概况 2

二、施工方法 2

1工艺流程 2

2施工工艺与操作要领 3

3主要机具设备 7

4质量标准 8

5劳动力组织及安全 10

泥浆护壁灌注桩施工方案

一、工程概况

1、工程名称:山西省太原市电力高等专科学校8#学生公寓楼。

2、工程地点:山西省太原市大东关街红沟南路36号。

3、工程规模:设计建筑面积为10641.2平方米

4、建筑层数:一层地下室,六层砖混结构,建筑高度19.8米。

桩基采用泥浆护壁钢筋混凝土灌注桩,工程设计桩61根。桩顶标高-3.18m,桩底标高-5,36m。桩径800mm,桩距1600mm。

根据地质勘探资料和设计要求,施工方案选择为泥浆护壁灌注桩,达到持力层后下钢筋笼,再灌注混凝土。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程,成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降,因此作为施工人员应做好成桩的质量控制,确保成桩质量。

二、施工方法

1工艺流程

2.2.3清孔:孔底沉渣厚度是灌注桩重要控制指标,孔底沉渣有三方面危害:(1)增加桩的沉降量,降低桩端承载力;(二)沉渣被卷入砼后,使桩身砼强度降低;(3)灌注砼时沉渣上升,钢筋笼所受压力较大,易将钢筋笼拱起,因此清孔后的沉渣厚度必须严格控制在规范容许的范围以内。泥浆护壁成孔的灌注桩清孔时,若孔壁土质较好不易塌孔时,可用空气及泥浆机清孔;用原土造浆的孔,清孔后泥浆比重要控制在1.l左右;若孔壁土质较差时,宜用泥浆循环清孔;清孔后的泥浆比重控制在1.15-1.25之间。在清孔过程中,必须及时补给足够泥浆,保持浆面稳定,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上,浇筑砼前,孔底沉渣厚度的控制指标为:当桩以摩擦力为主时,沉渣允许厚度不得大于300mm,桩以端承力为主时,不得大于100mm。

大直径超深基础灌注桩工程,一般位于比较繁华的闹市区,施工场地大多狭窄。因此,对于现场的泥浆管理工作必须予以充分重视,设专人负责,加强管理,便于施工顺利进行。

2.3制作与吊放钢筋笼

超深基础钢筋笼一般都较长,需分节制作,焊接连接。钢筋应进行除锈、除污、调直等工作,主筋连接采用单面搭接焊接,搭接长度≥10d(双面搭接)≥5d)。桩身同一截面的钢筋搭接面积不应超过截面总面积的50%,超过lm桩径的钢筋骨架,箍筋应与主筋点焊以防变形。

钢筋笼运转过程中,防止高起猛落,须用双吊车起吊,以防止弯曲和扭曲变形(因直径大自重亦较大),吊放钢筋笼入孔时,应注意勿碰孔壁,防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。

先将下段挂在孔内,吊高第二段进行焊接,逐段焊接逐段放下,吊入后校正位置垂直,勿使相互扭转和变形,各节焊接连接以前,须使上下节笼各主筋位置相对应校正,且上下笼保持垂直状态,焊接时两边对称施焊。

2.4灌注水下混凝土

在浇筑水下砼前须对孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等项指标进行复核,若有不符要求之项,要经过处理后才可浇筑砼,其坍落度应控制在16-22cm。

浇筑砼时,各工序连续施工,钢筋笼放入孔中后4小时内必须灌注砼,整个单桩砼的灌注时间不宜超过8小时。

导管底部距孔底保持50cm左右,整根导管顶面高出水面3m左右,与漏料连接,导管的第一节底管长度应大于或等于4m,第一次浇筑砼时,应保证导管底端埋入砼中的深度不小于0.8-1.3m,且连续供料,砼的初灌量(见图3.4)根据下式确定:

V--不同桩径浇筑砼时砼的初灌量(m3);

d--导管内径(m);

HC--首批砼要求浇灌深度(m);

Hc=HD+HE

Hc--管底至孔底的高度,一般取0.4-0.5m;

HD--导管的埋设深度,一般取0.8-1.2m;

A—灌注桩浇注后的横截面积(m2),当槽孔扩大时,应用扩孔后的横截面面积;

HE—槽孔内砼达到Hc时,导管内砼桩与导管外水压平衡所需高度(m)

其中:Hw—预计浇灌砼顶面至护筒顶面高差(m),即桩孔内泥浆深度;

Yw—槽孔内水或泥浆的重度,水取10kN/m3,泥浆取12kN/m3;

Yc—混凝土拌合物重度,取24kN/m3

浇砼导管使用前需经过隔水塞和压水试验确保无漏水、渗水,导管接头连接处需加密封圈并上紧丝扣,灌注砼过程中起拔导管时,严禁将导管提离砼上表面,埋管深度应控制在2-4m,至少不能小于2m。

3主要机具设备

此类基础泥浆护壁桩,工程上经常采用性能较好的GPS—15型钻机。这种钻机,外型尺寸小,稳定性好,自重相对较轻,成孔质量好,稳动灵活,成孔率

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