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检修作业过程危险有害因素分析及措施

一、引言

检修作业是工业生产过程中确保设备正常运行、保障生产安全和提高生产效率的重要环节。然而，检修作业过程中存在着各种各样的危险有害因素，这些因素可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。因此，对检修作业过程中的危险有害因素进行全面分析，并采取有效的控制措施，对于保障检修作业的安全进行至关重要。

二、检修作业前的危险有害因素分析及措施

（一）危险有害因素分析

1.信息不全面：在检修作业前，如果对设备的技术资料、运行状况、故障历史等信息掌握不全面，可能导致检修方案不合理，无法准确判断故障原因，从而增加检修难度和风险。例如，对于一些复杂的机械设备，若不清楚其内部结构和工作原理，在拆卸和安装过程中可能会损坏关键部件。

2.现场环境复杂：检修现场可能存在空间狭窄、通风不良、光线不足等问题。狭窄的空间可能限制检修人员的操作，增加碰撞受伤的风险；通风不良可能导致有害气体积聚，危害检修人员的身体健康；光线不足则会影响检修人员的视线，容易引发误操作。

3.工具和材料准备不当：工具选择不合适或工具存在缺陷，可能导致检修工作无法顺利进行，甚至引发安全事故。例如，使用不符合规格的扳手拆卸螺栓，可能会导致螺栓滑丝或扳手损坏，飞出伤人。材料准备不足或质量不合格，也会影响检修质量和进度。

4.人员培训不足：检修人员如果缺乏必要的专业知识和技能培训，对检修作业的操作规程不熟悉，就容易在作业过程中出现违规操作，从而引发安全事故。例如，不了解电气设备的安全操作规程，在检修电气设备时可能会发生触电事故。

（二）控制措施

1.充分收集信息：在检修作业前，应组织专业人员对设备进行全面的检查和评估，收集设备的相关技术资料和运行数据，了解设备的故障历史和维修记录。与设备操作人员进行沟通，获取设备运行过程中的异常情况和故障现象，为制定合理的检修方案提供依据。

2.改善现场环境：对检修现场进行清理和整顿，消除障碍物，确保通道畅通。改善通风条件，安装通风设备，保证现场空气流通。增加照明设施，提高现场的光照度，为检修人员创造良好的工作环境。

3.做好工具和材料准备：根据检修作业的需要，选择合适的工具和材料，并对工具进行检查和调试，确保其性能良好。对材料进行检验和测试，保证其质量符合要求。准备足够数量的工具和材料，避免因工具和材料短缺而影响检修进度。

4.加强人员培训：对检修人员进行专业知识和技能培训，使其熟悉检修作业的操作规程和安全注意事项。通过案例分析、模拟演练等方式，提高检修人员的应急处理能力和安全意识。对新入职的检修人员，应进行专门的培训和考核，合格后方可上岗作业。

三、检修作业过程中的危险有害因素分析及措施

（一）机械伤害危险有害因素分析及措施

1.危险有害因素分析

-设备运转部件：在检修机械设备时，设备的运转部件如皮带轮、齿轮、链条等可能会对检修人员造成伤害。如果在设备未完全停止运转的情况下进行检修，检修人员的衣物、头发等可能会被卷入运转部件中，导致人员伤亡。

-工具使用不当：在使用手动工具或电动工具时，如果操作不当，可能会导致工具失控，对检修人员造成伤害。例如，使用电钻时，钻头折断飞出可能会伤人；使用锤子时，锤头脱落可能会砸伤人员。

-物体打击：在拆卸和安装设备部件时，可能会发生物体坠落或飞出的情况，对检修人员造成物体打击伤害。例如，在拆卸大型设备的零部件时，若吊装设备故障或绳索断裂，零部件可能会坠落伤人。

2.控制措施

-设备停机锁定：在检修机械设备前，必须将设备停机，并采取锁定措施，确保设备不会意外启动。在设备的电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标识，防止他人误操作。

-正确使用工具：对检修人员进行工具使用培训，使其掌握正确的工具使用方法和操作技巧。定期对工具进行检查和维护，及时更换损坏的工具。在使用电动工具时，应确保其接地良好，防止触电事故发生。

-加强防护措施：检修人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。在进行高处作业时，应系好安全带，并设置可靠的安全防护设施。在拆卸和安装设备部件时，应使用合适的吊装设备和绳索，并对吊装设备进行检查和调试，确保其安全可靠。

（二）电气伤害危险有害因素分析及措施

1.危险有害因素分析

-触电风险：在检修电气设备时，如果不遵守电气安全操作规程，如未停电就进行检修、未使用绝缘工具等，可能会发生触电事故。此外，电气设备的绝缘损坏、接地不良等也会增加触电的风险。

-电气火灾和爆炸：电气设备在运行过程中可能会产生电火花、电弧等，如果周围存在易燃易爆物质，就可能引发电气火灾和爆炸事故。例如，在易燃易爆场所检修电气设备时，若未采取防爆措施，就可能导致火灾和爆炸的