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工业钢结构防腐涂层施工标准

前言

工业钢结构作为现代工业设施的骨架，其长期安全稳定运行至关重要。然而，在复杂多变的工业环境中，钢结构极易遭受腐蚀侵害，不仅影响外观，更会削弱结构强度，缩短使用寿命，甚至引发安全隐患。防腐涂层作为钢结构防腐的第一道防线，其施工质量直接决定了防腐效果的优劣。本标准旨在规范工业钢结构防腐涂层的施工过程，明确各环节的技术要求与质量控制要点，以确保涂层系统能够有效发挥其防护性能，延长钢结构的服役周期，保障工业生产的顺利进行。

一、总则

1.1适用范围

本标准适用于新建、改建、扩建工业钢结构工程中防腐涂层的施工及质量验收。对于特殊腐蚀环境（如强酸碱、高温、高湿、海洋性气候等）下的钢结构防腐涂层施工，除应符合本标准外，尚应遵守国家现行相关标准规范的特殊规定。

1.2规范性引用文件

本标准的制定引用了国家现行相关标准规范中关于涂料、钢结构表面处理、涂层施工及验收的技术要求。施工过程中，凡本标准未明确规定的内容，均应符合上述引用文件的要求。

1.3术语定义

1.3.1表面处理：指在涂覆涂料前，对钢结构表面进行的清理、除锈、除污等预处理过程。

1.3.2底漆：直接涂覆于经过表面处理的钢结构表面，具有良好的附着力和防腐性能，为后续涂层提供基础的涂料。

1.3.3中间漆：涂覆于底漆之上，用于增加涂层厚度、提高涂层屏蔽性能或改善与面漆配套性的涂料。

1.3.4面漆：涂覆于涂层系统最外层，具有耐候性、装饰性、耐介质性等特定功能的涂料。

1.3.5干膜厚度（DFT）：涂层干燥后测得的厚度。

1.3.6湿膜厚度（WFT）：涂层施涂后，在干燥前测得的厚度。

二、基本规定

2.1施工单位资质与人员

2.1.1承担钢结构防腐涂层施工的单位应具备相应的施工资质，并拥有完善的质量管理体系和安全保障措施。

2.1.2施工人员应经过专业培训，熟悉所用涂料的性能、施工工艺及安全操作规程，特殊工种（如喷砂工、涂装工）应持证上岗。

2.2施工方案

2.2.1施工前应编制详细的施工方案，内容包括工程概况、涂料系统设计（底漆、中间漆、面漆的种类、道数、厚度）、表面处理方法、施工工艺、质量检验标准、安全环保措施、施工进度计划及劳动力组织等。

2.2.2施工方案应经审批后方可实施，并向施工人员进行技术交底。

2.3材料验收与储存

2.3.1涂料及辅助材料（稀释剂、固化剂等）进场时，应核对其品种、型号、规格、生产日期，并检查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。必要时，应按规定进行抽样复验。

2.3.2涂料及辅助材料的储存应符合产品说明书的要求，避免阳光直射、雨淋、受潮，并远离火源、热源，分类存放，明确标识。

2.4施工环境

2.4.1涂料施工应在适宜的环境条件下进行。施工环境温度、相对湿度、钢材表面温度应符合涂料产品说明书的规定。通常情况下，环境温度宜在5℃~35℃之间，相对湿度不宜大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃以上。

2.4.2遇雨、雪、雾、大风（风力大于或等于5级）等恶劣天气，或钢材表面有结露时，不宜进行室外施工。如需施工，应采取有效的防护措施。

2.4.3施工现场应保持通风良好，特别是在封闭或半封闭空间施工时，必须采取强制通风措施，确保施工人员安全和涂料正常干燥。

三、表面处理

3.1表面清理

3.1.1钢结构表面的氧化皮、铁锈、焊渣、飞溅物、油污、尘土、盐分及其他有害附着物等，均应彻底清除。

3.1.2焊渣、飞溅物、毛刺等应采用机械打磨或手工工具清除干净。

3.1.3油脂、油污等可采用溶剂清洗、碱洗或乳化剂清洗等方法去除，清洗后应用干净的布或纸巾擦拭，直至无油污残留。

3.1.4水溶性盐类应采用清水冲洗，或使用专用清洗剂去除。

3.2除锈处理

3.2.1除锈方法应根据钢结构表面原始锈蚀程度、设计要求的表面处理等级以及现场条件等因素综合确定，可采用喷射除锈、抛射除锈、手工和动力工具除锈等方法。

3.2.2喷射除锈/抛射除锈：利用压缩空气将磨料（如石英砂、铜矿砂、钢丸、钢砂等）高速喷射到钢材表面，依靠磨料的冲击和研磨作用去除锈蚀和污物。处理后的表面应呈现均匀的灰白色金属光泽，达到设计规定的清洁度等级和表面粗糙度要求。

3.2.3手工和动力工具除锈：采用钢丝刷、砂纸、砂布、角磨机、钢丝轮等工具进行除锈。适用于表面处理要求不高、或无法采用喷射除锈的部位。处理后的表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，残存的锈迹应是点状或条纹状的轻微色斑。

3.2.4除锈后的表面应在规定的时间内（通常不超过4小时，具体按涂料说明书要求）进行第一道底漆的涂装。若在涂装前表面已发生返锈或受到二次污染，应重新进行表面处理。

3.3表面粗糙度

3.3.1除锈后的钢材表面应具有一定的