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武器制造企业质量管理评审标准

一、总则

武器装备的质量，直接关系到国家的国防安全、军队的战斗力以及使用者的生命安全。武器制造企业作为装备研制生产的主体，其质量管理体系的有效性和持续改进能力，是确保武器装备质量的核心保障。本评审标准旨在为武器制造企业质量管理体系的建立、实施、保持和改进提供系统性的评价依据，引导企业不断提升质量管理水平，满足国家和军队对武器装备的高质量要求。

本标准适用于承担各类武器装备及配套产品研制、生产、维修和服务任务的企业。评审应遵循客观、公正、科学、系统的原则，以事实为依据，以标准为准绳，注重实际效果和持续改进。

二、质量管理体系

2.1体系策划与建立

企业应根据国家相关法律法规、军用标准及顾客要求，结合自身产品特点和生产经营实际，策划并建立文件化的质量管理体系。该体系应覆盖产品全生命周期的各个阶段，明确各部门、各岗位的质量职责、权限和相互关系，确保各项质量活动有章可循、有据可查。体系文件应具有适宜性、充分性和有效性，并定期评审和更新。

2.2管理职责

企业最高管理者应亲自抓质量，明确质量方针和质量目标，并将其贯彻到企业的各项工作中。应任命具有足够权限和能力的管理者代表，负责质量管理体系的建立、实施和保持。各级管理者及全体员工应理解并执行质量方针，参与质量目标的实现。企业应建立健全质量责任制，对质量工作成绩显著者给予奖励，对质量事故责任者进行追究。

2.3内部审核与管理评审

企业应定期开展内部质量管理体系审核，验证体系运行的符合性和有效性，及时发现问题并采取纠正措施。内部审核员应具备相应资质和能力。最高管理者应按计划主持管理评审，评估质量管理体系的适宜性、充分性和有效性，决策持续改进的方向和资源需求，确保体系的持续适宜和有效。

三、过程控制

3.1设计开发过程控制

设计和开发是武器装备质量形成的源头。企业应严格执行设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改控制程序。应充分考虑产品的作战使用需求、环境适应性、安全性、可靠性、维修性、保障性和测试性。设计开发过程中形成的技术文件和图样应完整、准确、协调、统一，并经过严格的审批。

3.2采购过程控制

企业应对采购过程及供方进行严格控制，确保所采购的原材料、元器件、零部件和外协（外购）产品符合规定要求。应建立供方选择、评价和动态管理机制，优先选择具有相应资质和良好质量信誉的供方。采购文件应明确产品的质量要求和验收准则。对关键、重要外购产品，应实施严格的进厂检验或验证。

3.3生产制造过程控制

生产制造过程是产品质量的直接形成过程。企业应制定并执行科学合理的工艺文件和作业指导书，严格遵守工艺纪律。对生产设备、工艺装备、计量器具等应进行有效管理，确保其处于完好状态并满足生产要求。应重点控制关键工序和特殊过程，明确控制方法和参数，实施连续监控和记录。生产现场应保持整洁有序，物流畅通，标识清晰，防止混淆和差错。

3.4检验和试验过程控制

企业应建立完善的检验和试验体系，对产品形成全过程实施检验和试验。应明确检验点、检验项目、检验方法、判定准则和检验记录要求。检验人员应具备相应资格，严格执行检验规程。对关键特性和重要特性应实施严格的检验。应确保不合格品得到有效控制，防止非预期使用或交付。

四、资源管理

4.1人力资源

企业应配备与产品研制生产相适应的专业技术人员、管理人员和操作人员。应建立人员培训、考核和激励机制，确保员工具备必要的知识、技能和经验，能够胜任本职工作。关键岗位人员应持证上岗。

4.2基础设施

企业应具备满足产品研制生产需要的厂房、设备、工装、工具、软件等基础设施，并对其进行维护和管理，确保其正常运行和有效利用。

4.3工作环境

企业应为产品的研制、生产、检验和试验创造适宜的工作环境，包括温度、湿度、洁净度、照明、通风、噪声控制等，以确保产品质量不受环境因素的不利影响。

五、产品交付与服务

5.1产品交付

产品交付前应完成所有规定的检验和试验，并提供完整、准确、有效的质量证明文件。交付过程应符合合同要求，确保产品的包装、运输和贮存符合规定，防止产品在交付过程中受损或变质。

5.2售后服务

企业应建立健全售后服务体系，按合同要求提供及时、有效的技术支持、维修保障等服务。对用户反馈的质量问题应及时响应，分析原因，采取纠正措施，并验证效果，不断提升用户满意度。

六、风险管理与信息安全

6.1风险管理

企业应识别和评估产品研制、生产、交付和使用过程中的质量风险和安全风险，制定风险控制措施，并对风险进行动态监控和管理，降低风险发生的可能性和影响程度。

6.2信息安全管理

武器装备相关信息属于敏感信息，企业应建立严格的信息安全管理制度，采取有效措施保护涉密信息和敏感技术信息的安全，防止信息泄露、丢失或被篡改。

七、改进

企业应建立质量