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2025年焊接工程师考试中的技术题与应用案例探讨试题及答案

一、焊接工艺设计与参数优化试题

1.某石化企业需制造一台Q345R（16MnR）低合金高强钢储存容器，设计压力10MPa，设计温度-20℃，容器主体壁厚30mm，采用双面埋弧焊（SAW）完成纵环焊缝焊接。已知该材料焊接性分析显示，其碳当量CE(IIW)=0.42%，冷裂纹敏感性指数Pcm=0.28%。

（1）根据NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》要求，需确定该焊接工艺评定的关键参数有哪些？请列出至少5项，并说明每项参数对焊接质量的影响。

（2）若采用H10Mn2焊丝（熔敷金属屈服强度450MPa）与SJ101焊剂组合，计算焊接热输入范围（单位：kJ/cm）。已知焊接电流I=600A，电弧电压U=32V，焊接速度v=30cm/min，需验证该参数是否符合Q345R在-20℃低温环境下的抗冷裂要求。

（3）为防止焊接接头在-20℃下发生脆性断裂，需对焊接工艺提出哪些补充要求？

答案：

（1）关键参数及影响：

①焊接方法（SAW）：决定熔深、热输入控制精度及冶金反应环境，SAW的熔渣保护可减少氮氧侵入，提高焊缝纯净度；

②预热温度：Q345R碳当量0.42%，冷裂倾向中等，预热可降低冷却速度，减少马氏体组织，预热温度需≥100℃（根据Pcm公式计算，预热温度T0=1440Pcm-392，代入得T0≈1440×0.28-392=403.2-392=11.2℃，但需结合厚度修正，30mm板厚修正后预热温度≥100℃）；

③焊接电流与电压：电流影响熔深和熔敷率，电压影响焊缝宽度和成形，电流过大易导致热输入过高，晶粒粗化；电压过高易产生咬边、气孔；

④焊接速度：与热输入成反比，速度过快可能导致未熔合，过慢则热输入过高，降低接头韧性；

⑤层间温度：需控制在预热温度与300℃之间，层间温度过低可能引发冷裂，过高则导致晶粒粗化，降低冲击韧性；

⑥焊剂类型（SJ101）：属于中锰高硅低氟焊剂，与H10Mn2焊丝匹配可获得良好的力学性能，焊剂烘焙温度（需≥300℃×2h）影响水分含量，进而影响氢致裂纹敏感性。

（2）热输入计算：

热输入E=（I×U×60）/(v×1000)

代入数据：E=(600×32×60)/(30×1000)=(1,152,000)/30,000=38.4kJ/cm

Q345R在-20℃环境下，为避免冷裂纹，热输入需控制在15-40kJ/cm（根据GB/T1591-2018，厚度30mm时，推荐热输入上限40kJ/cm），38.4kJ/cm在此范围内，符合要求。

（3）补充要求：

①焊后立即进行消氢处理（200-250℃×2h），降低扩散氢含量（需≤5mL/100g）；

②严格控制焊缝及热影响区的冷却速度，采用小热输入多层多道焊（每层厚度≤5mm），避免粗大铁素体+珠光体组织；

③焊后进行正火+回火处理（880-920℃正火，600-650℃回火），细化晶粒，改善韧性；

④焊接接头需进行-40℃夏比V型缺口冲击试验（要求AKV≥27J），确保低温韧性；

⑤控制焊缝余高≤3mm（根据GB150.4-2011），减少应力集中；

⑥采用氩弧焊封底（TIG），避免根部未焊透或夹渣，提高根部质量。

二、焊接缺陷分析与质量控制应用案例

案例背景：某新能源装备公司制造的304不锈钢（06Cr19Ni10）换热器管板（厚度25mm）与换热管（φ25×2mm）角焊缝，在水压试验（试验压力1.25倍设计压力）时发生泄漏。泄漏位置集中在管板上排第5-8根管的焊缝根部，宏观检查发现焊缝表面存在弧坑裂纹，渗透检测显示根部有连续线性缺陷。

检测数据：

-焊接工艺：手工钨极氩弧焊（TIG），焊丝ER308L（φ2.0mm），焊接电流80-100A，电压12-14V，焊接速度5-7cm/min，保护气体Ar（纯度99.99%），无预热及后热；

-焊缝截面金相视场显示：热影响区（HAZ）存在粗大奥氏体晶粒，熔合线附近有微裂纹；

-焊缝金属化学成分（质量分数）：C=0.04%，Cr=19.5%，Ni=9.2%，S=0.015%，P=0.020%（符合ER308L标准）；

-硬度检测：焊缝HV10=180-200，HAZHV10=210-230（母材HV10=170-190）。

问题：

（1）结合检测数据，分析焊缝根部泄漏的主要原因（至少4项）。

（2）针对弧坑裂纹和HAZ粗晶问题，提出具体改进措施。

（3）若需对该焊接工艺重新评定，根据NB/T47014，需重点验证哪些性能指标？

答案：

（1）泄漏主要原因分析