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施工现场材料管理规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范施工现场材料管理，降低工程成本，确保工程质量与施工安全，提高资源利用效率，依据国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合施工现场实际情况，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类新建、改建、扩建工程项目的施工现场材料管理工作。各项目部可根据本规范，结合具体工程特点进行细化和补充。

1.3基本原则

施工现场材料管理应遵循“计划先行、按需采购/调拨、严把质量、规范存储、合理使用、动态监控、节约降耗”的原则，实现材料管理的全过程、精细化控制。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

项目部应根据项目规模及管理需求，设立专门的材料管理部门或配备专职/兼职材料管理人员，明确各级管理人员的岗位职责和权限，形成权责清晰、协调高效的材料管理体系。

2.2主要职责

*项目经理：对项目材料管理负总责，审批重要材料计划及采购方案，协调解决材料管理中的重大问题。

*项目总工程师/技术负责人：负责审核材料需用计划、材料选型、技术标准确认及新材料、新工艺的推广应用。

*施工员/工长：根据施工进度和图纸要求，提出详细的材料需用计划，负责现场材料的合理领用、使用指导与过程控制，反馈材料使用情况。

*材料员：具体负责材料计划的汇总与申报、供应商联络、采购（或协助采购）、进场验收、仓储保管、发放、盘点、台账管理及废旧材料处理等工作。

*质量员：参与材料进场验收，负责对材料的质量证明文件进行核查，对关键材料进行抽样送检，并对材料在使用过程中的质量进行监督。

*安全员：负责对材料存储、堆放、领用过程中的安全事项进行监督检查，确保符合安全生产要求。

*预算员/成本员：参与材料计划的审核，负责材料成本的核算与控制，分析材料消耗与预算的偏差。

三、材料计划管理

3.1计划编制

材料计划应根据施工图纸、施工组织设计、施工进度计划及预算定额进行编制。计划编制应做到准确、及时、全面，明确材料名称、规格型号、数量、质量标准、需用时间、使用部位及相关技术要求。

3.2计划审批

材料需用计划由施工员/工长编制后，经项目技术负责人审核，报项目经理审批。对于大宗材料、主要材料或特殊材料的采购计划，必要时应报请上级主管部门审批。

3.3计划调整

当施工进度、设计变更或市场供应情况发生变化时，应及时对材料计划进行调整，并按原审批程序报批。材料计划的调整应确保工程施工的连续性，避免因材料脱节影响工期或因积压造成浪费。

四、材料采购管理

4.1采购渠道

材料采购应优先选择信誉良好、质量可靠、价格合理、供货能力强的合格供应商。对于政府集中采购目录内的材料，应按相关规定执行。

4.2合同管理

材料采购应签订书面采购合同，明确材料名称、规格型号、数量、质量标准、价格、交货期、交货地点、验收方式、付款方式、违约责任等条款。合同签订前应进行评审。

4.3供应商管理

建立供应商信息库，定期对供应商的履约能力、产品质量、价格水平、售后服务等进行评价，实行优胜劣汰。

五、材料进场验收与检验

5.1进场验收

材料进场时，材料员应会同施工员、质量员及监理工程师（如需）共同对材料进行验收。验收内容包括：

*外观检查：材料的品种、规格、型号、颜色、包装等是否符合要求，有无破损、锈蚀、变质等现象。

*数量核对：对照送货单及采购合同，核对材料的数量（重量、件数、长度等）是否相符。

*质量证明文件核查：查验材料的出厂合格证、检验报告、产品说明书等质量证明文件是否齐全、有效、与实物相符。

5.2抽样送检

对国家规定或合同约定需要进行抽样送检的材料，应在监理工程师见证下，按规定的取样方法和频率进行取样送检。未经检验或检验不合格的材料，严禁使用。

5.3验收处理

*验收合格的材料，应及时办理入库手续，建立台账。

*对验收不合格的材料，应立即标识隔离，通知供应商限期清运出场，并做好记录，依据合同约定进行处理。

*对数量不足或规格不符的材料，应及时与供应商沟通解决。

六、材料仓储保管

6.1仓储规划

根据材料特性、数量及使用频率，合理规划仓库区域，设置必要的仓储设施（如货架、料棚、料场等），确保材料存放有序、安全。

6.2入库管理

材料入库时，应进行分类、分区、分规格存放，并悬挂清晰的标识牌，注明材料名称、规格型号、数量、入库日期、检验状态等信息。做到账、物、卡相符。

6.3保管要求

*防潮、防雨、防晒、防尘：对怕潮湿、雨淋、日晒、粉尘的材料，应采取相应的防护措施。

*防火、防盗、防爆：仓库内严禁吸烟和使用明火，配备必要的消防器材，并确保完好有效。贵重材料应设专库专人保管。

*防变质、防损坏：对有保质期的材料，应注明有效期，做到先进先出。易损坏材料应