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掘进机维护课件
XX有限公司
20XX
汇报人：XX
目录
01
掘进机概述
02
掘进机结构组成
03
掘进机操作规程
04
掘进机日常维护
05
掘进机故障排除
06
掘进机维护安全
掘进机概述
章节副标题
PARTONE
设备功能与作用
掘进机通过旋转的刀盘和推进系统切割岩石，为隧道开挖提供主要动力。
切割岩石
掘进机配备的输送带或螺旋输送系统将切割下来的岩石碎屑运出隧道，保持工作面清洁。
输送碎石
掘进机的护盾结构能够支撑新挖掘的隧道壁，防止坍塌，确保施工安全。
稳定隧道壁
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02
03
主要类型及特点
隧道掘进机适用于地下隧道施工，特点是能够连续作业，提高施工效率。
隧道掘进机
巷道掘进机主要用于煤矿等矿山巷道的开挖，特点是适应性强，能够适应不同地质条件。
巷道掘进机
硬岩掘进机专为坚硬岩石设计，特点是具有强大的破岩能力，适用于硬岩地质条件下的掘进作业。
硬岩掘进机
应用领域
掘进机广泛应用于铁路、公路隧道的开挖，提高施工效率，保证施工安全。
隧道建设
在金属和非金属矿山的开采中，掘进机用于开拓矿井，提升矿产资源的开采速度。
矿山开采
掘进机在地铁、地下停车场等城市地下空间的建设中发挥重要作用，减少地面干扰。
城市地下工程
掘进机结构组成
章节副标题
PARTTWO
主要部件介绍
掘进机的切割头是其核心部件，负责破碎岩石，通常配备有可更换的硬质合金刀具。
切割头组件
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02
推进系统通过液压缸或电动机驱动，使掘进机向前推进，保证挖掘作业的连续性。
推进系统
03
输送系统负责将切割下来的物料运出工作面，常见的有履带式或皮带式输送机。
输送系统
工作原理
掘进机的切割原理
掘进机通过旋转的刀盘和推进系统切割岩石，实现隧道的开挖。
掘进机的支护过程
掘进机在切割岩石的同时，会同步进行隧道壁的支护，确保施工安全。
掘进机的输送系统
切割下来的物料通过输送带或螺旋输送机被运出工作面，保持掘进效率。
维护重点部位
定期检查刀盘的磨损情况和刀具的锋利度，确保掘进效率和设备安全。
刀盘和刀具
液压系统是掘进机的动力核心，需定期检查油液质量，防止泄漏和堵塞。
液压系统
电气控制系统负责设备的自动化操作，应定期进行功能测试和维护，确保运行稳定。
电气控制系统
输送带负责将挖掘出的物料运出，需检查其张紧度和磨损情况，预防故障。
输送带
掘进机操作规程
章节副标题
PARTTHREE
启动前检查
检查掘进机的液压系统
确保液压油量充足，油路无泄漏，液压泵和马达工作正常，以保障掘进机的正常启动和运行。
01
02
检查电气系统安全
检查所有电缆连接是否牢固，绝缘是否良好，确保无裸露电线，避免启动时发生电气故障或安全事故。
03
确认掘进机刀具状态
检查刀具是否磨损或损坏，确保刀具锋利且安装正确，以保证掘进效率和设备安全。
04
检查紧急停止装置
确保紧急停止按钮或装置处于可操作状态，以便在紧急情况下迅速切断电源，保障操作人员安全。
正常操作流程
操作人员在启动掘进机前需检查设备各部件是否完好，确保无安全隐患。
启动前检查
掘进机启动后，操作人员需精确调整设备位置，确保掘进方向和预定计划一致。
掘进机定位
根据地质条件和施工要求，操作人员应合理控制掘进速度，避免过快导致设备损坏或安全事故。
掘进速度控制
操作人员需实时监控掘进机工作状态，包括刀盘转速、推进力等，确保掘进过程平稳进行。
掘进过程监控
完成掘进作业后，操作人员应按规程停机，并进行必要的维护保养，为下次作业做好准备。
停机与维护
紧急情况处理
在掘进机出现故障时，操作员应立即停机，按照紧急预案进行故障诊断和处理。
应对设备故障
遇到突发事故，如瓦斯泄漏或冒顶，操作员需迅速启动应急预案，确保人员安全撤离。
处理突发事故
在遇到不可预见的危险情况时，操作员应立即执行紧急停机程序，防止设备损坏和人员伤亡。
紧急停机操作
掘进机日常维护
章节副标题
PARTFOUR
日常检查项目
检查电缆、电机及控制系统，确保无破损、异常发热。
电气系统
检查液压油位、油质及管路，预防泄漏与污染。
液压系统
检查刀具、截齿及传动部件，及时更换磨损件。
机械部件
常见故障诊断
检查液压油位和油质，确保无泄漏，避免因液压系统问题导致的掘进机性能下降。
液压系统故障
01
定期检查电路连接和控制元件，确保电气系统稳定运行，防止因电气故障引发的停机。
电气控制系统异常
02
通过观察切割效果和测量刀具尺寸，及时更换磨损的刀具，保证掘进效率和设备安全。
刀具磨损检测
03
维护保养方法
确保液压油位和油质符合标准，避免因液压系统故障导致的掘进机停机。
定期检查液压系统
根据掘进机的使用情况定期更换磨损的刀具，以保持掘进效率和设备性能。
更换磨损的刀具
定期清洁齿轮箱、轴承等关键部件，并涂抹适量润滑脂
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