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掘锚机基础知识培训课件汇报人：XX

目录掘锚机概述壹掘锚机结构组成贰掘锚机操作流程叁掘锚机安全使用肆掘锚机维护与保养伍掘锚机故障排除陆

掘锚机概述壹

定义与功能掘锚机是一种集挖掘和支护于一体的地下工程设备，主要用于隧道和矿井的开挖作业。掘锚机的基本定义掘锚机通过其强大的挖掘臂和切割头，能够高效地进行岩石或土壤的开挖工作。掘进功能在掘进的同时，掘锚机可即时安装锚杆和金属网等支护材料，确保作业面的稳定与安全。支护功能

应用领域掘锚机在地铁施工中用于地下连续墙的挖掘和支撑，加快地铁建设进度。地铁建设掘锚机在矿山开采中用于快速掘进和支护，提高矿井作业效率和安全性。在隧道建设中，掘锚机用于开挖隧道，同时进行锚杆支护，确保施工安全。隧道施工矿山开采

发展历程0119世纪末，随着工业革命的推进，出现了早期的掘进机械，用于矿山开采。0220世纪中叶，掘锚机技术得到革新，引入液压系统和电子控制，提高了作业效率。0321世纪初，掘锚机开始集成自动化技术，如远程控制和智能监测系统，进一步提升安全性和精确度。早期掘进机械的诞生掘锚机技术的革新掘锚机的自动化发展

掘锚机结构组成贰

主要部件介绍切割头是掘进机的前端工具，负责破碎岩石，是掘进作业的关键部分。切割头组件液压系统为掘进机提供动力，控制切割头的推进、旋转及支撑臂的伸缩等动作。液压系统输送系统负责将切割下来的物料运出，通常包括输送带或刮板输送机。输送系统

工作原理掘锚机通过旋转的刀盘切割岩石，利用推进系统向前推进，实现隧道掘进。掘进原理掘进过程中，掘锚机同步进行锚杆支护，确保隧道稳定性，防止坍塌。支护原理掘进产生的土石通过输送带或螺旋输送机连续排出，提高作业效率。输送原理

维护保养要点确保液压油的清洁度和油量，定期更换滤芯，避免液压系统故障。01对掘锚机的链轮、齿条等易磨损部件进行定期检查，及时更换以保证机器性能。02按照维护手册要求，定期对掘锚机的轴承、铰接点等关键部位进行润滑，减少磨损。03保持电气系统干燥清洁，定期检查电缆和接头，确保电气连接安全可靠。04定期检查液压系统检查和更换磨损部件润滑关键部位清洁和检查电气系统

掘锚机操作流程叁

启动前检查确保液压油量充足，无泄漏，液压泵和马达工作正常，以保障掘锚机的液压操作顺畅。检查液压系统01检查所有电气连接是否牢固，电池电量是否充足，以及紧急停止开关是否正常，以保证操作安全。检查电气系统02检查掘锚机的机械臂、链轮、齿条等部件是否有磨损或损坏，确保机械结构的完整性和操作的可靠性。检查机械结构03

操作步骤01操作人员在启动掘锚机前需检查设备各部件是否完好，确保安全无隐患。启动前检查02操作人员根据作业计划，控制掘锚机进行掘进，同时监控设备运行状态。掘进操作03掘进后立即进行锚杆安装，以确保巷道的稳定性和安全性。锚杆安装04完成作业后，进行必要的设备清洁和保养，延长掘锚机使用寿命。设备维护

常见故障处理介绍如何使用仪表盘指示、声音异常和操作反馈来诊断掘锚机的常见故障。故障诊断方法强调定期检查液压油位、清洁滤油器和更换液压油的重要性，以预防液压系统故障。液压系统维护讲解如何检查电气连接、电缆和控制面板，确保电气系统无短路或断路现象。电气系统检查说明在发现掘锚机刀具、齿条等部件磨损时，应如何及时更换以避免更大故障。更换磨损零件

掘锚机安全使用肆

安全操作规程操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备，确保作业安全。穿戴个人防护装备每次使用前，应检查掘锚机的液压系统、电气系统、制动系统等，确保设备处于良好状态。检查掘锚机状态在掘锚机作业时，应设置明显的安全警示标志，限制非作业人员进入作业区域，防止意外伤害。遵守作业区域限制按照掘锚机的使用说明书进行定期维护保养，及时更换磨损的零件，确保设备长期稳定运行。定期维护保养

应急预案紧急停机程序在遇到突发情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，确保掘锚机迅速安全地停止工作。0102事故现场疏散制定明确的事故现场疏散路线图和指示标志，确保在紧急情况下人员能迅速撤离危险区域。03救援设备和物资准备配备必要的救援设备如灭火器、急救包等，并定期检查，确保在紧急情况下能立即投入使用。04应急通讯联络建立有效的应急通讯系统，确保在发生事故时，现场人员能及时与外界联系，获取必要的支援。

安全培训要点确保所有操作掘锚机的人员都经过专业培训，并持有相应的操作证书。操作人员资质要求制定紧急情况下的应对措施和预案，包括设备故障和人员受伤等情况的处理流程。紧急情况应对定期对掘锚机进行检查和维护，确保设备处于良好状态，预防事故发生。日常检查与维护

掘锚机维护与保养伍

日常维护内容定期检查液压油位和液压管路，确保无泄漏，液压系统运行平稳。检查液压系统01保持掘锚机表面清洁，及时清除附着的泥土和杂物，防止锈蚀。清洁机