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包装纸箱强度测试及计算方法详解

在现代物流与商品流通体系中，包装纸箱扮演着至关重要的角色，其强度直接关系到产品在储存、运输过程中的安全。一个设计合理、强度达标的纸箱能够有效保护内装物，降低破损率，从而减少企业成本损失，提升客户满意度[注：此处及下文均为基于行业通识的阐述]。本文将从专业角度，详细解析包装纸箱强度的主要测试指标、对应的测试方法以及常用的计算方式，并探讨影响纸箱强度性能背后的关键因素[注：此处及下文均为基于行业通识的阐述]。

一、纸箱强度相关基础概念

在深入探讨测试与计算之前，有必要明确几个衡量纸箱强度的基本术语及其物理意义，这是理解后续内容的基础。

边压强度（EdgeCrushTest,ECT）：指的是瓦楞纸板边缘单位长度所能承受的压缩力，单位通常以N/m或lb/in表示。它是评估纸箱抗压能力的重要基础，直接关系到纸箱在堆码时抵抗垂直压力的能力。简单来说，就是当纸箱堆叠在一起时，最下层纸箱的侧壁边缘所能承受的压力大小。

耐破强度（BurstingStrengthTest,BST）:又称破裂强度，是指纸箱纸板在单位面积上所能承受的均匀增大至破裂时所能承受的最大压力值，单位通常为kPa或psi。它主要反映的是纸箱在受到突发冲击力时抵抗破裂的能力，例如在运输过程中受到挤压或碰撞。

戳穿强度（PunctureResistance）:指的是用一定形状的心轴，在规定速度下穿过纸板所需的能量，单位为J（焦耳）。该指标衡量的是纸箱抵抗尖锐物体穿透的能力，对于包装易碎或有棱角的产品尤为重要。

二、包装纸箱强度测试方法

（一）边压强度测试（ECT）

1.测试原理：将一定尺寸的试样置于试验机的两平行压板之间，然后以恒定的速度施加压力，直至试样压溃，记录最大压力值。

2.仪器设备：主要使用边压仪或具有边压测试功能的压缩试验机，配备相应的取样器和试样裁切工具。

3.试样制备：从平整的瓦楞纸板上，按纵向（机器运行方向）和横向分别切取试样。试样尺寸通常为（25.4±0.5）mm宽，（100±1.0）mm长。确保试样边缘平整、无毛刺，且不包含纸板的接头或有缺陷的部分。取样时，纵向试样的长度方向应与瓦楞方向垂直，横向试样同理。

4.测试步骤：

*校准仪器，确保压板平行且移动顺畅。

*将制备好的试样垂直放入试验机的压板中心位置，确保试样的棱边与压板完全接触，且试样的瓦楞方向与受力方向一致（即压力施加在试样的横断面上）。

*启动试验机，以（12.5±2.5）mm/min的速度均匀施加压力。

*记录试样被压溃瞬间的最大压力值，单位为N。

5.结果计算与表示：边压强度ECT（N/m）=最大压力值（N）×1000/试样宽度（mm）。通常取一组试样（纵向和横向各不少于5个）测试结果的算术平均值作为最终结果。

（二）耐破强度测试（BST）

1.测试原理：使用一个弹性胶膜，在液压作用下向试样一侧膨胀，将试样顶破，测量顶破过程中的最大压力。

2.仪器设备：耐破度仪，通常有缪纶式（Mullen）等类型，仪器应配备标准的夹钳和胶膜。

3.试样制备：从纸板上切取直径不小于（100±1）mm的圆形试样，或边长不小于100mm的正方形试样。试样应无折痕、无水印、无油污，避开印刷图文区域和纸板接头。

4.测试步骤：

*检查并校准仪器，确保胶膜完好，压力系统正常。

*将试样夹在仪器的上下夹环之间，确保试样平整，夹紧力适中，避免试样滑动或过早破裂。

*启动仪器，使胶膜在液压作用下匀速膨胀，直至试样破裂。

*记录试样破裂时的最大压力值，单位为kPa或psi。

5.结果表示：取一组试样（不少于5个）测试结果的算术平均值作为耐破强度，单位为kPa。

（三）戳穿强度测试

1.测试原理：用一个带有特定形状（通常为半球形）的穿刺头，在规定的速度下穿透试样，测量穿透过程中所消耗的总能量。

2.仪器设备：戳穿强度测定仪，主要由重锤、穿刺头、试样夹持装置和能量指示系统组成。

3.试样制备：从纸板上切取（175±2）mm×（175±2）mm的正方形试样。试样要求同耐破强度测试类似，需平整、无缺陷。

4.测试步骤：

*校准仪器，确保穿刺头锋利，重锤运动顺畅，能量指示准确。

*将试样牢固地夹持在仪器的夹持环内，使试样中心对准穿刺头。

*释放重锤，让穿刺头以自由落体的方式（或规定速度）穿透试样。

*记录穿刺头穿透试样所消耗的能量，单位为J。

5.结果表示：取一组试样（不少于5个）测试结果的算术平均值作为戳穿强度。

（四）抗压强度测试（CST）

1.测试原理：将空纸箱试样置于压缩试验机的两平行压板之间，以恒定速度施加垂直压力，直至纸箱发生压溃或变形