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挤出机基础知识培训课件

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目录

01

挤出机概述

02

挤出机主要部件

03

挤出机操作流程

04

挤出机常见问题

05

挤出机安全操作

06

挤出机技术发展

挤出机概述

01

挤出机定义

挤出机通过螺杆旋转在加热的机筒内推动物料前进，实现连续塑化和成型。

挤出机的工作原理

挤出机广泛应用于塑料、橡胶、食品、制药等行业，用于生产管材、薄膜、线缆等产品。

挤出机的应用领域

挤出机包括螺杆、机筒、加热系统、冷却系统和模具等关键部件，共同完成物料加工。

挤出机的主要部件

01

02

03

挤出机工作原理

挤出机通过螺杆旋转将物料从料斗输送到机头，实现连续挤出。

物料输送过程

在螺杆的作用下，物料被加热塑化并充分混合，为成型做准备。

塑化与混合

通过调节挤出机的温度和压力，控制物料的流动性和成型质量。

压力与温度控制

挤出后的物料在模具中成型，并通过冷却系统固化定型。

成型与冷却

挤出机应用领域

挤出机广泛应用于塑料管材、薄膜、型材等塑料制品的连续生产过程。

塑料制品生产

在橡胶行业，挤出机用于生产轮胎、胶管、密封条等橡胶制品，提高生产效率。

橡胶制品加工

挤出机在食品工业中用于制作各种形状的食品，如意大利面、宠物食品等。

食品加工

挤出机在制药领域用于制备片剂、胶囊等，确保药物的均匀性和一致性。

制药行业

挤出机主要部件

02

螺杆与机筒

螺杆是挤出机的核心部件，负责物料的输送、压缩和塑化，其设计直接影响到产品的质量。

螺杆的设计与功能

机筒为螺杆提供了一个密闭的加热空间，物料在其中被加热、熔融，并与螺杆相互作用。

机筒的结构与作用

螺杆与机筒之间的间隙和配合精度决定了挤出过程的稳定性和挤出物的质量。

螺杆与机筒的配合

机筒的冷却与加热系统确保物料在挤出过程中达到适当的温度，以实现理想的加工效果。

冷却与加热系统

模具与口型

模具是决定挤出产品形状和尺寸的关键部件，如塑料管材、型材的生产。

模具的作用

口型设计需考虑材料流动性和冷却速率，以确保产品尺寸精度和表面质量。

口型设计原理

模具材料通常选用耐磨、耐热的合金钢，以承受长时间的高温和高压工作环境。

模具材料选择

定期清洁和润滑口型，避免磨损和积碳，确保挤出产品的质量稳定。

口型的维护与保养

驱动与控制系统

速度控制系统

电机驱动系统

03

速度控制系统用于调节挤出机螺杆的转速，以适应不同材料和产品的挤出要求，实现精确控制。

温度控制系统

01

挤出机的电机驱动系统负责提供动力，常见的有交流电机和直流电机，确保挤出过程的连续性和稳定性。

02

温度控制系统是挤出机的关键部分，通过加热和冷却装置维持挤出过程中的温度，保证材料的塑化质量。

压力控制系统

04

压力控制系统监测和调节挤出机内部的压力，确保挤出过程的顺畅和产品的质量一致性。

挤出机操作流程

03

设备启动前准备

确保挤出机各部件完好无损，螺杆、机筒等关键部件无异常磨损或损坏。

检查挤出机设备状态

01

检查原料是否符合规格要求，确保原料干燥、无杂质，且已按比例准确配比。

确认原料准备就绪

02

确认紧急停止按钮、防护罩等安全装置功能正常，以保障操作人员安全。

检查安全防护装置

03

根据材料特性预热挤出机，使设备达到适宜的工作温度，确保材料能顺利塑化。

进行设备预热

04

挤出过程控制

挤出过程中，精确控制加热区和冷却区的温度，确保材料塑化均匀，产品质量稳定。

温度控制

控制物料的喂入速率，保证挤出过程的连续性和产品的尺寸精度。

物料喂入速率

根据物料特性和产品要求调整螺杆转速，以获得最佳的物料输送和塑化效果。

螺杆转速调节

实时监控挤出机的压力变化，防止压力过高导致设备损坏或压力过低影响产品成型。

压力监控

调整冷却系统和牵引装置的速度，确保产品在冷却过程中保持正确的形状和尺寸。

冷却与牵引速度匹配

停机与维护步骤

在停机前，需逐渐降低挤出机的温度，避免材料因骤冷而变形或损坏。

冷却过程

停机后立即清理挤出机内部，防止物料残留固化，影响下次开机效率。

清洁工作

定期检查挤出机的螺杆、模具等关键部件，必要时进行更换，确保设备稳定运行。

检查与更换零件

对挤出机的传动部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

润滑保养

详细记录每次停机和维护的步骤、时间及更换的零件，为后续操作提供参考。

记录维护日志

挤出机常见问题

04

常见故障分析

物料在挤出过程中堵塞，可能导致机器过载或停机，需定期清理和检查挤出机内部。

物料堵塞问题

挤出机温度控制不稳定会影响产品质量，需检查加热元件和温控系统是否正常工作。

温度控制异常

螺杆磨损会导致挤出压力下降和产品不均，应定期检查螺杆和机筒的磨损情况。

螺杆磨损

电机过载是常见故障之一，可能由于物料粘度高或挤出速度过快引起，需调整操作参数。

电机过载

故障排除方法

01

检查