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物流仓储运营管理流程标准范文

引言

物流仓储作为供应链体系中的关键节点，其运营管理的效率与规范程度直接影响到企业的整体运营成本、客户满意度及市场竞争力。为确保仓储作业的标准化、高效化、精准化，降低运营风险，提升服务质量，特制定本物流仓储运营管理流程标准。本标准旨在为仓储日常operations提供清晰的操作指引和管理框架，适用于公司内部所有仓储据点及相关业务部门，并作为考核与持续改进的依据。

一、仓储运营管理的总体目标与原则

1.1总体目标

通过科学规范的管理流程，实现仓储空间的合理利用、库存数据的准确实时、货物周转的高效顺畅、作业成本的有效控制以及客户需求的快速响应，保障供应链的稳定运行。

1.2基本原则

*客户导向原则：以满足客户订单需求为核心，确保货物的及时、准确交付。

*流程优化原则：持续审视并优化作业流程，消除冗余环节，提升整体效率。

*数据驱动原则：依托信息系统，实现库存、作业等数据的实时采集、分析与应用，支持管理决策。

*安全第一原则：严格遵守安全操作规程，确保人员、货物及设施设备的安全。

*持续改进原则：建立完善的绩效评估体系，定期复盘，推动管理水平不断提升。

二、仓储运营核心管理流程

2.1入库管理流程

2.1.1订单接收与预处理

仓储部门接收客户或上游单位的入库通知单（或采购订单），对订单信息进行核实，包括品名、规格、数量、预计到货时间、存储要求等。如有疑问，及时与相关方沟通确认。根据订单信息，结合当前库位情况，提前规划入库区域及存储仓位。

2.1.2到货预约与接收

供应商或货主应提前进行到货预约。货物抵达后，仓管人员核对送货单与订单信息是否一致，检查运输车辆状况及货物外包装是否完好。对于有特殊运输要求的货物，需确认其在途运输条件是否符合规定。

2.1.3卸货与验收

按照规范操作流程进行卸货作业，避免货物损坏。卸货后，依据订单及送货单，对货物进行数量清点、规格型号核对、外观质量检查。对于需要抽检或全检的货物，应按照既定标准执行。验收过程中发现的短少、破损、规格不符等问题，应立即记录并通知相关部门处理。

2.1.4入库上架

验收合格的货物，应根据其特性（如尺寸、重量、周转率、存储条件等）及仓储管理系统（WMS）的指引，分配至合适的储位。上架时需确保货物堆放稳固、标签清晰朝外，并及时在WMS中完成入库信息的录入与确认，实现账物同步。

2.2在库管理流程

2.2.1储位管理

实行科学的储位编码管理，确保每个储位的唯一性与可识别性。定期对储位利用率进行分析与调整，推行先进先出（FIFO）、近效期先出（FEFO）等原则，优化货物存储布局，提高空间利用率和存取效率。

2.2.2物料/商品保管与养护

根据货物的物理化学性质及存储要求，提供适宜的存储环境，如温湿度控制、通风、避光、防尘、防锈、防潮等。对特殊货物（如危险品、易腐品）应设立专门存储区域，并严格执行相应的管理规定。定期对库存货物进行检查、维护和保养，防止变质、损坏或丢失。

2.2.3库存盘点

制定定期与不定期的库存盘点计划。盘点过程应遵循规范的流程，确保盘点数据的准确性。盘点结束后，及时对盘盈、盘亏情况进行分析，查明原因，并按照规定程序进行账务调整，确保账实相符。同时，对盘点中发现的问题提出改进措施。

2.2.4库内异动管理

对于库内货物的移库、移位、拆分、合并等异动操作，必须有相应的审批手续，并在WMS中及时准确记录，确保库存信息的实时更新与准确。

2.3出库管理流程

2.3.1订单处理与拣货单生成

接收客户出库订单，进行订单审核（包括库存可用性、客户信息、配送要求等）。审核通过后，根据订单信息及优化的拣货策略（如按订单拣货、按批次拣货、按区域拣货等），由WMS生成拣货单。

2.3.2拣货作业

拣货人员依据拣货单上的信息（储位、品名、规格、数量），采用合适的拣货工具和方法进行拣货作业。拣货过程中应注意货物的先进先出原则，并对货物的状态进行再次确认。拣货完成后，在拣货单上签字确认，并将货物送至复核区域。

2.3.3复核

复核人员对拣选出来的货物与出库订单信息进行二次核对，确保货物的品名、规格、数量、批次等准确无误。对于需要包装的货物，检查包装是否符合要求。复核无误后签字确认，进入下一环节。

2.3.4打包/组托与标识

根据货物特性、运输方式及客户要求进行打包或组托作业。包装应牢固、防潮、防震，确保货物在运输过程中的安全。同时，在外包装上粘贴清晰的物流标签，注明目的地、客户信息、订单号、件数等关键信息。

2.3.5发货交接

按照配送计划或客户自提要求，将货物移至发货区。与运输人员或客户进行货物交接，核对货物信息及数量，双方签字确认。同时，将出库信息录入WMS，完成库存扣减。

2.3.6运输安排