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模具品检培训知识课件

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目录

01

模具品检概述

02

模具基础知识

03

品检工具与设备

04

品检操作技巧

05

品检质量控制

06

案例分析与实操

模具品检概述

01

品检定义与重要性

检查模具质量，确保产品合规。

品检定义

保障生产安全，提升产品竞争力。

重要性

品检流程概览

接收模具后，进行外观及基本尺寸检查，确保无明显缺陷。

初步检查

采用专业工具，对模具关键部位进行精度和功能性检测。

详细检测

详细记录检测结果，对不合格项及时反馈并跟踪处理。

记录与反馈

品检标准介绍

尺寸精度

测量模具关键尺寸，确保符合设计图纸要求。

外观标准

检查模具表面是否平整、无裂纹、无锈蚀。

01

02

模具基础知识

02

模具的分类

用于金属板材的冲压成型，如汽车车身零件。

冲压模具

用于塑料熔体的注射成型，生产塑料产品，如日常用品。

注塑模具

模具结构组成

型腔系统

模具中成型产品的部分，包括型腔、型芯等。

浇注系统

引导熔融塑料进入型腔的通道，包括主流道、分流道等。

模具材料特性

具有优异的抗变形能力，确保模具精度和寿命。

高强度材料

能承受高温作业，保持模具尺寸稳定，提高生产效率。

耐热性材料

减少模具在使用过程中的磨损，延长使用寿命。

耐磨性材料

品检工具与设备

03

常用检测工具

用于测量长度、内外径等，精确度高。

游标卡尺

测量小尺寸工件，如直径、厚度，精度达千分之一毫米。

千分尺

精密测量仪器

高精度测量，适用于复杂工件的三维检测。

三坐标测量仪

利用光学放大原理，实现精密尺寸和形状的测量。

光学投影仪

设备维护保养

定期对品检设备进行性能检查，确保设备正常运行。

定期检查

保持设备清洁，定期清理灰尘和污垢，延长设备使用寿命。

清洁保养

品检操作技巧

04

检测方法与步骤

01

外观检查法

直观检查模具表面缺陷、尺寸偏差等。

02

功能测试法

通过模拟生产测试模具性能，确保符合生产要求。

常见问题分析

分析模具制品尺寸偏差原因，如模具磨损、材料收缩等。

尺寸偏差问题

01

探讨如何有效检测模具制品表面缺陷，如划痕、气泡等。

表面缺陷检测

02

解决方案与技巧

01

标准化流程

制定并执行标准化的品检流程，确保每次检测的一致性和准确性。

02

高精度工具

采用高精度检测工具，提升检测效率和结果的可靠性。

品检质量控制

05

质量控制流程

对模具材料进行严格检验，确保材料质量符合生产要求。

原料检验

01

在生产过程中设置多个检验点，实时监控产品质量，及时发现问题。

过程监控

02

质量问题追踪

对出现质量问题的模具，追溯其生产环节，找出问题源头。

追溯生产环节

01

详细记录质量问题，分析原因，为后续改进提供依据。

记录分析原因

02

持续改进措施

分析品检流程，简化冗余步骤，提高效率与准确性。

引入先进检测设备和技术，提升检测精度与速度。

流程优化

技术升级

案例分析与实操

06

典型案例分享

分享模具尺寸偏差案例，分析原因及改善措施。

尺寸偏差案例

探讨材料缺陷导致的品质问题，展示检测方法及预防策略。

材料缺陷案例

实操演练指导

通过模拟真实检测场景，让学员熟悉模具品检的全流程。

模拟检测流程

设置常见错误案例，训练学员快速准确地识别并解决问题。

错误识别训练

错误纠正与反馈

记录实操中的错误操作，分析原因，提出改进措施。

实操错误记录

01

建立即时反馈机制，对错误操作进行及时纠正，确保操作规范。

即时反馈机制

02

谢谢

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