机床导轨的设计.pptxVIP

功用和分类第一节概述直线运动导轨（2）圆周运动导轨1.运动轨迹滑动导轨：静压导轨动压导轨滚动导轨2.摩擦性质主运动导轨（2）进给运动导轨移置导轨（4）卸荷导轨3.工作性质第六章机床导轨的设计向精度导轨运动轨迹的精确度。刚度本身刚度接触刚度精度保持性耐磨性低速运动平稳性“爬行”：低速运动动静摩擦系数自激振动二、导轨应满足的基本要求

磨粒磨损导轨面间的坚硬微粒：切屑尘土等咬合磨损局部压强高，破坏吸附膜，裸露，冷焊滚动导轨多见失效形式疲劳：表层接触应力疲劳剥落压溃：接触应力过大，产生塑性变形磨损疲劳和压溃三、导轨的主要失效形式

铸铁－铸铁：较精密机床灰铸铁与孕育铸铁、高磷铸铁和合金铸铁铸铁－淬硬铸铁支承导轨:HT200表面淬火,高出HB15~45铸铁－淬硬钢板碳素钢(T10A,T8A)或合金钢(40Cr等)塑料－铸铁：粘贴聚四氟乙烯软带有色金属－铸铁：重型机床在动导轨上镶装有色金属板ZQSn6-6-3ZQAl-9-2四、导轨的材料及其特点

导轨面的组成平面：4种矩形：刚度高承载能力大制造方便精度差直线运动导轨01燕尾形导轨:承受颠覆力矩刚度差制造困难圆柱形导轨：制造容易磨损后难以补偿常用组合形式：双三角形双矩形三角形－矩形矩形－燕尾形双圆柱导轨三角形：性能与顶角大小有关02第二节普通滑动导轨

承载能力大制造方便只能承受轴向载荷应用：立式车床圆工作台磨床等平面圆环导轨：导向性好可承受轴向和径向载荷锥面圆环导轨：可承受较大轴向力、径向力和颠覆力矩制造和装配比较困难应用：立式车床的花盘导轨V形圆环导轨：二、圆周运动导轨

刮研或修磨螺钉调节改变垫片平镶条：在着力点有挠曲变形，刚度低斜镶条：斜度1：100～1：40镶条的位置：窄导向－－较好宽导向压板调整镶条调整三、导轨的间隙调整及导向面的选择

导轨的受力分析外力：重力切削力牵引力反力：各导轨面支反力和支反力矩例：数控车床纵向导轨四、滑动导轨的设计计算

2.导轨的压强计算和压强分布导轨的长度远大于宽度，故简化为一维力F引起的压强pF：pF=F/aL倾覆力矩M：M=(PM/2)(aL/2)故导轨上所受的最大、最小压强为：Pmax(min)＝pF±pM＝F(1±6M/FL)/aL关于参数M/FL取值的讨论：M/FL1/6梯形分布M/FL=1/6三角形M/FL=1/2如果没有压板pmax=∞

3.合理设计导轨的布局减少磨损对加工精度的影响例：车床导轨矩形—山形组合导轨面的磨损量在X、Z方向引起位移：x1=ubsinβ－uasinαz1=ubcosβ+uacosα磨损不均匀导致刀架的转动：γ角敏感方向为刀尖水平位移△d减小△d的措施：增大导轨间距导轨为对称三角形增大凸三角形导轨内侧面宽度

01摩擦系数小动、静摩擦系数很接近润滑方便优点：02抗振性差需要防护，对污染敏感缺点：第四节滚动导轨

一、滚动导轨的结构形式1.直线滚动导轨副2.滚动导轨块承载能力和刚度较大有专业厂家生产二、滚动导轨的预紧预紧虽增加刚度，但牵引力也显著提高目标：刚度提高而牵引力增加不大预紧方法：1.采用过盈配合：预紧力应大于载荷2.采用调整元件预紧

受力分析1滚动导轨的计算2三、滚动导轨的计算