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2025年金工实习报告心得体会范文（2篇）

第一篇

2025年，我有幸参加了学校组织的金工实习。这次实习对我来说，是大学生活中的一段宝贵经历，它不仅让我学到了实际的操作技能，更让我在思维和心态上有了很大的转变。

实习的第一天，我们来到了实习车间。看着那些庞大而复杂的机器设备，我既兴奋又紧张。兴奋的是终于有机会亲手操作这些平时只能在课本上看到的东西，紧张的是担心自己操作不当出问题。带队老师首先给我们进行了安全培训，强调了实习过程中的安全注意事项，这让我意识到安全是实习的首要前提。之后，老师详细地介绍了各种设备的原理和操作方法。我认真地听着，生怕错过任何一个细节。

钳工实习是我印象最深刻的一个环节。钳工主要是通过各种手工工具对金属材料进行加工。一开始，老师让我们锯割一块金属材料，要求按照指定的尺寸和形状进行操作。我拿起锯子，开始小心翼翼地锯起来。可是锯了没几下，我就发现这并不是一件容易的事。锯子总是锯不直，而且我的手臂很快就酸痛起来。看着旁边的同学锯得又快又直，我心里很着急。老师看到我的情况后，走过来耐心地指导我，告诉我锯子的握法、用力的技巧和节奏。在老师的指导下，我逐渐掌握了要领，锯出来的效果也越来越好。

接下来是锉削工作。锉削是为了让金属表面更加平整光滑。我拿着锉刀，一下一下地锉着，每锉一下都感觉很吃力。而且要保证锉削的平整度和垂直度，需要不断地测量和调整。这是一个非常考验耐心和细心的工作。有时候，为了达到要求的精度，我需要反复地锉削和测量，花费了大量的时间和精力。但当我看到自己锉削出的光滑平整的金属表面时，心里充满了成就感。在钳工实习中，我还学会了钻孔、攻丝等技能。每一项技能的学习都需要不断地练习和摸索。我深刻地体会到了钳工工作的辛苦和重要性。钳工虽然是一种传统的加工方法，但它在现代制造业中仍然有着不可替代的作用。很多高精度、高质量的零件都需要钳工的精细加工才能完成。

车工实习也是实习的重要内容之一。车工是在车床上对金属材料进行切削加工。老师先给我们讲解了车床的结构、工作原理和操作方法。然后让我们在车床上进行实际操作。我坐在车床前，看着旋转的主轴和各种手柄，心里有些紧张。在老师的指导下，我小心翼翼地装夹好工件，调整好刀具的位置和切削参数，开始进行切削加工。当刀具接触到工件的那一刻，我听到了金属切削的声音，看到了切屑不断地从工件上掉落。随着切削的进行，工件的形状逐渐发生了变化。我通过调整车床的手柄，控制着刀具的进给和切削深度，确保加工出的零件符合要求。

在车工实习中，我遇到了一些问题。比如，切削过程中出现了振动，导致加工表面不光滑；刀具磨损过快，需要频繁更换刀具等。针对这些问题，老师给我们分析了原因，并教给我们解决的方法。通过不断地实践和总结经验，我逐渐掌握了车工的操作技巧。车工实习让我了解了车床加工的基本原理和方法，提高了我的实际操作能力。同时，我也认识到了车工工作的严谨性和精确性。一个小小的误差都可能导致零件的报废，因此在操作过程中必须要严格按照要求进行，不能有丝毫的马虎。

铣工实习相对来说比较轻松一些。铣工是在铣床上对金属材料进行铣削加工。铣床可以加工各种平面、沟槽和成型表面。老师给我们介绍了铣床的类型、结构和操作方法。然后让我们在铣床上进行实际操作。我在铣床上加工了一个简单的平面零件。通过调整铣床的工作台和主轴的位置，控制铣刀的旋转和进给，我顺利地完成了零件的加工。铣工实习让我对铣削加工有了更深入的了解，同时也提高了我的操作技能。

焊接实习是一项非常有趣的实习内容。焊接是通过加热或加压的方式，使两个或多个金属材料连接在一起。我们学习了手工电弧焊和气体保护焊两种焊接方法。在手工电弧焊实习中，老师先给我们讲解了焊接的原理、操作方法和安全注意事项。然后让我们在焊接试板上进行练习。我拿起焊枪，按下开关，电弧瞬间产生。我看着那明亮的电弧，心里有些紧张。在老师的指导下，我逐渐掌握了焊接的技巧。焊接时，要保持电弧的稳定，控制好焊接速度和焊接电流。焊接过程中会产生大量的热量和强光，因此必须要佩戴好防护用品，防止烫伤和眼睛受伤。

气体保护焊比手工电弧焊更加先进和高效。它使用惰性气体来保护焊接区域，防止焊缝氧化。在气体保护焊实习中，我感受到了它的便捷和高效。通过焊接实习，我学会了两种焊接方法，了解了焊接的基本原理和操作技巧。焊接在现代制造业中有着广泛的应用，很多金属结构和零部件都需要通过焊接来连接。焊接质量的好坏直接影响到产品的性能和安全性。因此，焊接工作需要严格的质量控制和操作规范。

数控加工实习是实习的最后一个环节。数控加工是现代制造业的重要发展方向。它通过计算机编程来控制机床的运动和加工过程。老师给我们介绍了数控编程的基本原理和方法，然后让我们在数控机床上进行实际操作。我学习了数控编程的基本指令和代码，通过编程软件编写了一个简单的