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制造业生产现场安全隐患排查表

一、排查表的核心构成与设计思路

生产现场安全隐患涉及人(行为)、机(设备)、料(物料)、法(制度流程)、环(作业环境)多个维度。排查表的设计应遵循“全面覆盖、重点突出、标准明确、便于操作”的原则，力求既不遗漏关键环节，又避免过于繁琐导致执行困难。通常，一份完整的排查表应包含排查区域/岗位、排查项目、常见隐患表现、排查标准/依据、排查结果、整改建议、责任部门/人、整改期限等要素。企业在实际应用中，需结合自身行业特点、生产工艺、设备类型及过往事故教训进行针对性调整和细化。

二、生产现场安全隐患排查主要内容

（一_作业环境与布局

1.通道与区域划分

*安全通道是否畅通，有无被物料、设备占用或堵塞现象。

*作业区域划分是否清晰合理，如原料区、加工区_成品区、待检区、不合格品区是否明确标识并严格执行。

*通道宽度是否满足物料运输_人员通行及应急疏散需求，地面有无明显导向标识。

*作业场所地面是否平整、清洁_有无积水、油污、绊脚物或尖锐凸起物。

2.采光通风与照明

*作业区域采光是否充足，自然光不足处是否有合格的人工照明，照度是否符合相关标准。

*通风设施是否完好有效，特别是在产生粉尘、有毒有害气体的场所，通风除尘排毒效果是否达标。

*高温_高湿_低温等不良作业环境是否有相应的防护措施并有效运行。

3.物料堆放与存储

*原材料、半成品、成品及废料是否按规定区域、方式堆放，是否稳固，有无超高、超量现象。

*危险物料是否单独存放于专用库房或区域，并设置明显警示标识，符合防爆、防火、防腐等要求。

*物料堆放是否影响消防设施、应急设备的取用和应急通道的畅通。

（二_设备设施安全

1.通用设备

*机械设备的转动、传动、挤压、剪切等危险部位是否按规定安装有效的安全防护装置(如防护罩、防护栏、防护网等)，防护装置是否完好无损、牢固可靠。

*设备的安全警示标识是否清晰、醒目、规范，有无脱落或模糊不清。

*设备连接部位是否紧固，有无松动、异响、过热现象。

*设备的急停按钮是否灵敏可靠、易于操作，且标识清晰。

*特种设备(如起重机械、锅炉、压力容器、叉车等)是否经定期检验合格并在有效期内使用，相关安全附件是否齐全有效，操作人员是否持证上岗。

2.工具与辅具

*手持电动工具、气动工具、切割工具等是否定期检查、维护保养，确保性能完好，有无破损、漏电等隐患。

*模具、夹具、量具等是否完好，使用是否规范，有无超范围或不当使用情况。

（三_电气安全

1.供配电系统

*配电箱(柜)门是否完好，内部有无积尘、杂物，线路排列是否整齐，有无裸露带电体。

*断路器、熔断器等保护装置是否与负载匹配，动作是否可靠。

*接地、接零保护系统是否规范、有效，接地电阻是否符合要求。

2.线路与用电设备

*电气线路是否穿管保护，有无乱拉乱接、私接电线现象，线路有无老化、破损、绝缘不良情况。

*插座、开关是否完好，安装是否牢固，有无超负荷使用情况。

*移动电气设备(如手持电钻、行灯等)是否有可靠接地，电源线有无破损，插头插座是否匹配完好。

*潮湿环境或金属容器内作业是否使用安全电压。

（四_危险化学品管理

1.储存与标识

*危险化学品是否储存在专用仓库或符合安全要求的容器内，有无混存、超量储存现象。

*所有危险化学品容器是否有清晰、规范的安全标签，注明品名、危险性、安全措施等。

2.使用与废弃

*危险化学品的领用、使用、废弃是否有严格的管理制度和操作程序。

*使用场所是否有相应的安全技术说明书(SDS)，操作人员是否了解其危险特性及应急处置方法。

*废弃危险化学品及容器是否按规定分类收集、存放和处置，有无随意丢弃现象。

（五_个体防护用品（PPE）

1.配备与适用性

*针对不同作业岗位的风险，是否为员工配备了合格、适用的个体防护用品(如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、呼吸器、防护服等)。

*PPE的种类、规格是否满足作业需求，是否在有效期内。

2.佩戴与管理

*员工在作业时是否按规定正确佩戴和使用PPE。

*PPE是否有专人管理，定期检查、维护、更换，确保其处于良好状态。

（六_消防安全

1.消防设施与器材

*灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等消防设施器材是否配置齐全、完好有效，是否在有