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（新）金工实习报告心得体会范文（精选3篇）

第一篇

时光荏苒，为期[X]周的新金工实习在忙碌而充实的氛围中落下了帷幕。这段经历宛如一幅丰富多彩的画卷，在我心中留下了深刻而难忘的印记。它不仅让我学到了实用的技能知识，更让我在实践中收获了成长与感悟。

实习的第一天，我们来到了实习车间。面对那些陌生而又充满神秘感的机器设备，我的心中既兴奋又紧张。兴奋的是终于有机会亲身接触这些在书本上才见过的东西，紧张的则是担心自己无法掌握操作技巧。在老师的耐心讲解下，我们了解了金工实习的基本内容和安全注意事项，正式开启了这段实习之旅。

最先接触的是钳工。钳工是一项需要耐心和细心的工作，主要任务是通过各种手动工具对金属材料进行加工。老师给我们布置的第一个任务是制作一个六角螺母。拿到材料的那一刻，我看着手中的铁块，心中充满了迷茫，完全不知道该从何下手。但老师的示范让我有了清晰的思路。我们首先要在铁块上划线，确定六角螺母的外形轮廓。这一步看似简单，实则需要精准的测量和标记。我小心翼翼地拿着游标卡尺，反复测量、校对，生怕出现一丝误差。

接下来就是锯割。锯割是一个体力活，也是一个技术活。要掌握好锯条的角度和力度，才能保证锯割的直线度和效率。刚开始的时候，我总是掌握不好力度，锯条很容易跑偏，而且没锯几下就累得气喘吁吁。但我并没有放弃，不断调整姿势和用力方式，慢慢地找到了感觉。经过几天的努力，我终于将铁块锯割成了大致的六边形。

然后是锉削。锉削是为了让螺母的表面更加平整光滑，达到规定的尺寸精度。这是一个极其考验耐心的过程，需要一遍又一遍地用锉刀打磨。每一次锉削都要注意力度均匀，方向一致，否则就会导致表面不平整。我全神贯注地盯着手中的螺母，仔细感受着锉刀与金属表面的摩擦，一点点地修正着每一个细节。在这个过程中，我深刻体会到了“慢工出细活”的道理。

经过几天的辛勤努力，我的六角螺母终于制作完成了。当我拿着自己亲手制作的螺母，看着它那光滑的表面和标准的尺寸，心中充满了成就感。这次钳工实习让我明白了，只要有耐心和毅力，再困难的任务也能完成。同时，我也认识到了自己在动手能力方面的不足，以后需要更加注重实践锻炼。

紧接着是车工实习。车工是在车床上对工件进行切削加工的一种方法。与钳工不同，车工主要依靠机床的自动化操作，但也需要我们掌握一定的编程和操作技巧。在老师的指导下，我们学习了车床的基本结构和操作方法，以及如何编写简单的加工程序。

我第一次操作车床时，心里非常紧张，生怕操作失误损坏机床或工件。老师在旁边不断地鼓励我，让我按照步骤慢慢来。我小心翼翼地装夹好工件，输入加工程序，然后启动了机床。看着刀具在工件上快速地切削，金属屑不断地飞溅出来，我感到既新奇又兴奋。但在加工过程中，我也遇到了一些问题，比如刀具磨损、切削参数设置不合理等，导致工件的表面质量不太理想。老师耐心地帮我分析问题，调整参数，最终我成功地加工出了一个合格的零件。

车工实习让我感受到了现代制造业的高效和精确。通过编程控制机床的运动，我们可以快速、准确地加工出各种复杂的零件。这不仅提高了生产效率，还保证了产品的质量。同时，我也认识到了编程和自动化技术在现代制造业中的重要性，以后需要加强这方面的学习。

焊接实习也是这次金工实习的重要内容之一。焊接是通过加热或加压，使两个或多个金属工件连接在一起的方法。在焊接实习中，我们学习了手工电弧焊和气体保护焊两种焊接方法。

手工电弧焊是一种比较传统的焊接方法，需要我们手持焊条，通过电弧的高温将焊条和工件熔化，从而实现焊接。刚开始的时候，我总是掌握不好焊条的角度和焊接速度，导致焊缝不平整，甚至出现夹渣、气孔等缺陷。经过老师的多次指导和自己的反复练习，我逐渐掌握了手工电弧焊的技巧，能够焊接出比较美观、牢固的焊缝。

气体保护焊则是一种比较先进的焊接方法，它采用惰性气体保护焊缝，焊接质量更高，焊缝更加美观。在学习气体保护焊的过程中，我感受到了科技的进步给焊接工艺带来的巨大变化。通过气体保护焊，我们可以更加轻松地完成各种复杂的焊接任务。

焊接实习让我明白了团队合作的重要性。在焊接大型工件时，往往需要多人协作，共同完成焊接任务。每个人都要明确自己的职责，密切配合，才能保证焊接质量和工作效率。同时，焊接工作也存在一定的危险性，需要我们严格遵守安全操作规程，确保自身安全。

除了以上几个实习项目，我们还参加了数控铣削、数控电火花加工等实习项目。通过这些实习项目，我对现代制造业的加工工艺和技术有了更深入的了解。数控铣削可以通过计算机编程实现对工件的高精度加工，能够加工出各种复杂的曲面和形状；数控电火花加工则可以利用电火花放电的原理，对高硬度、高熔点的金属材料进行加工，具有加工精度高、表面质量好等优点。

回顾这次新金工实习，我收获颇丰。在技能方面，我掌握了钳工、车工、焊接等多种加工工艺和操作技能，提