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炉中煤教学课件

第一章炉中煤概述

什么是炉中煤？炉中煤是专门用于工业炉窑中燃烧的煤炭，主要作为高温燃料使用。它具有以下特点：含碳量高，通常在75%-90%之间挥发分含量适中，便于点燃和稳定燃烧灰分和硫分含量较低，减少环境污染热值高，一般在25-30MJ/kg耐高温，适合在1000℃以上的环境中使用

炉中煤的分类1按煤的成因和性质分类根据煤化程度和地质年代的不同，炉中煤可分为：褐煤：煤化程度低，含水量高，热值较低烟煤：中等煤化程度，挥发分适中，应用最广泛无烟煤：煤化程度高，挥发分低，燃烧温度高2按用途分类根据在工业中的不同应用，炉中煤可分为：炼焦煤：用于冶金工业，制造冶金焦炭动力煤：用于发电和工业锅炉，提供热能化工煤：用作化工原料，生产合成气等化学品特种煤：用于特殊工艺，如活性炭生产等

各类煤的外观对比从左至右展示了从褐煤到无烟煤的转变过程。随着煤化程度的增加，煤的颜色逐渐由褐色变为黑色，光泽由暗淡变为明亮，结构由疏松变为致密。这一转变反映了煤中碳含量的增加和挥发分的减少，同时热值也随之提高。

炉中煤的物理性质密度与结构典型密度约7.8g/cm3，具有多孔结构，比表面积大，有利于氧气渗透和燃烧反应的进行。多孔结构还增加了煤与空气的接触面积，提高了燃烧效率。热力学性质熔点约1535℃，沸点约2750℃，具有较高的热稳定性。这些特性使其能在高温工业炉窑中保持稳定性能，不易变形或分解。粒径与粒度分布根据应用需求，炉中煤的粒径可从几毫米到几厘米不等。粒度分布均匀的煤粒能够形成稳定的燃烧床层，提高热效率。

炉中煤的化学成分成分含量范围影响碳(C)75%-90%主要决定热值氢(H)3%-6%提高热值氧(O)2%-15%降低热值硫(S)0.5%-3%产生SOx污染氮(N)1%-2%产生NOx污染灰分5%-15%影响炉渣性质挥发分15%-45%决定点火性能炉中煤的化学成分直接影响其燃烧性能和环保特性：碳含量高的煤热值大，燃烧时间长挥发分影响煤的点火性能和火焰稳定性硫和氮是主要污染物来源，需要采取措施控制灰分影响炉渣特性和处理难度水分过高会降低有效热值，增加燃烧难度

第二章碳化过程与炉中煤转化

碳化的定义与过程初始阶段（室温-200℃）煤中水分蒸发，体积收缩，微量气体释放。这一阶段主要是物理变化，化学结构变化不明显。热解阶段（200-500℃）煤中有机质分解，释放挥发分，包括焦油、气体和水分。煤的结构开始发生变化，形成初级碳化产物。低温碳化（500-700℃）煤转化为半焦，产生较多液态焦油和少量气体。半焦结构疏松，仍含有一定量的挥发分。高温碳化（900℃以上）煤完全转化为焦炭，释放大量高热值气体。焦炭结构致密，强度高，几乎不含挥发分。

低温碳化特点低温碳化工艺参数参数典型值温度范围500-700℃升温速率3-5℃/分钟保温时间1-2小时产物收率半焦60-70%，焦油15-20%低温碳化的主要特点产生较多液态焦油，焦油中含有丰富的脂肪族化合物气体产量较少，热值中等（约15-20MJ/m3）产物为半焦，结构疏松，反应活性高半焦的燃烧值较低，约25-28MJ/kg工艺能耗较低，操作相对简单主要应用于液体燃料生产和化工原料制备

高温碳化特点高温焦化工艺温度通常在900-1100℃，升温速率5-10℃/分钟，保温时间12-18小时。工艺要求严格，能耗较高，但产品品质优良。产物特性产生大量高热值气体（约30-35MJ/m3），焦油中芳香族化合物含量高。焦炭产率约70-80%，结构致密，强度高，几乎不含挥发分。应用领域主要用于冶金工业，生产高品质冶金焦炭。同时也是优质活性炭、石墨材料等高价值碳材料的前驱体。在化工合成气生产中也有重要应用。

碳化过程示意图上图展示了煤炭碳化过程中挥发分释放与焦炭形成的完整过程。从左至右可以观察到随着温度升高，煤粒逐渐软化、熔融、形成塑性体，然后释放挥发分，最终形成多孔固体焦炭。

第三章炉中煤燃烧机理

燃烧基本原理干燥阶段煤粒受热，水分蒸发。温度范围：室温-150℃，持续时间取决于煤中水分含量和粒径大小。热解阶段煤粒继续升温，挥发分析出并点燃。温度范围：300-700℃，此阶段形成明亮火焰。焦炭燃烧固体碳与氧气反应，缓慢燃烧。温度范围：700-1500℃，此阶段释放大部分热量。灰渣形成不燃物质形成灰渣。温度可达1500℃以上，灰渣性质影响后续处理。

燃烧热力学与传热主要热力学反应C+O?→CO?+393.5kJ/mol（完全燃烧）2C+O?→2CO+221.0kJ/mol（不完全燃烧）CO+0.5O?→CO?+283.0kJ/mol（一氧化碳氧化）H?+0.5O?→H?O+241.8kJ/mol（氢气燃烧）C?H?+(m+n/4)O?→mCO?+(