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硫化模具制作专业知识培训课件汇报人：XX

目录01硫化模具概述02硫化模具材料03硫化模具设计04硫化模具制造工艺05硫化模具维护与保养06硫化模具行业应用案例

硫化模具概述01

硫化模具定义制作材料通常由钢材等高强度、耐高温材料制成。模具基本概念硫化模具是用于橡胶硫化成型的关键工具。0102

硫化模具的作用硫化模具用于将橡胶等材料压制成特定形状和尺寸的产品。成型产品确保产品具有一致的物理性能和外观质量，提高产品合格率。保证质量

硫化工艺流程模具内坯料受热受压硫化。加热硫化硫化后冷却，通气便于脱模。冷却脱模

硫化模具材料02

常用材料介绍抗拉耐磨，适合高精度模具。硫化模具硅胶柔韧耐受力强，适用广泛。硫化模具胶料

材料性能对比柔韧耐受力高硫化模具胶料抗拉耐磨性强硫化模具硅胶室温硫化模具胶耐候防粘性好

材料选择标准耐腐蚀，硬度适中，成本较低，适用于一般硫化模具制作。镀铬中碳钢材料硬度高，耐磨性好，适合制作高精度硫化模具。高硬度钢材料

硫化模具设计03

设计原则掌握橡胶材料、硬度及收缩率。了解材料特性模具结构稳固，定位准确，操作便捷。结构合理可靠

设计流程明确产品规格，确定模具尺寸和材料。需求分析依据需求绘制初步设计草图，规划模具结构。草图绘制对草图进行细节调整，确保模具设计的实用性和耐用性。细节优化

设计软件应用CAD软件利用CAD软件进行硫化模具的三维建模，精确设计模具结构。SolidWorks通过SolidWorks进行模具的仿真分析，优化模具设计，提高生产效率。

硫化模具制造工艺04

加工技术要求01温度控制精准硫化温度需控制在150℃-200℃，确保橡胶分子交联反应。02压力施加适当施加压力10MPa-30MPa，使物料均匀填充模具，避免缺陷。

制造流程详解加热模具，将坯料装入并受压受热。加热模具装料模具闭合加压硫化，延时保压后硫化成型。加压硫化成型

质量控制要点0201选用高硬度钢，严格检测材料质量模具材料选择加工工艺控制确保温度、时间、压力稳定，避免中断硫化过程管理精确加工，严格控制尺寸与形状精度03

硫化模具维护与保养05

日常维护方法定期检查模具磨损情况，及时更换磨损部件，确保模具精度。定期检查磨损01定期清洁模具，去除残留物，防止腐蚀，保持模具表面光洁。清洁保养02

常见问题处理01模具变形处理及时校正变形部位，加强模具支撑，确保硫化过程稳定。02磨损修复方法采用专业修复剂或焊接技术修复磨损部位，延长模具使用寿命。

保养周期与标准根据模具使用频率，设定合理的定期保养周期。定期保养周期01明确每次保养需检查的项目及合格标准，确保模具性能。保养项目标准02

硫化模具行业应用案例06

汽车行业应用硫化模具在轮胎制造中确保轮胎尺寸精度和耐用性。轮胎制造用于生产汽车密封件，保证密封性能和长期稳定性。密封件生产

医疗行业应用硫化模具用于制造如输液袋、呼吸面罩等医疗器材，确保产品精度与安全性。医疗器材制造在理疗腰带等产品中，优化硫化工艺与模具设计，提升生产效率与理疗效果。理疗产品优化

其他行业应用硫化模具在橡胶轮胎、密封件等制品生产中，提高生产效率和产品质量。橡胶制品生产01用于矿用高压橡套电缆接头硫化，确保接头密封性和耐用性。电缆接头制造02