产品标识和可追溯性程序1版.pdfVIP

模具有限公司

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运作程序文件

文件标题产品标识及可追溯性程序

文件编号生效日期

文件版本本页码/总页码

日期版本页码修改摘要

2003-07-050全页首次发布

修改1.、4.7b/e/f、4.8.4、4.8.6、4.8.7，增加关于有害物质

2007-08-011全页

管理要求内容。

制定：审核：批准：

模具有限公司产品标识及可编号:

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1.目的

规定在接收、生产、交付各阶段对每批产品进行唯一性的标识和相关检验活动的状态

标识,。从而确保防止不同状态的产品混淆，错用不合格品，确保只有经检验和试验合

格的产品才能入库、发出和使用，并通过标识实现产品符合质量和有害物质管理要求,

并在必要时对产品质量的形成过程实现追溯。

2.适用范围

适用于本厂自制产品所需原材料、外协件、顾客提供产品进厂后的标识和产品形成过

程中的标识和实施产品追溯。

3.职责

3.1质检部负责实施产品标识和可追溯性控制，负责对从进料至交付的所有过程标识作

出统一规定及监督实施。根据质量信息反馈，组织产品标识及记录，进行原因追溯，

并及时向有关部门反应。

3.2物料部负责按规定对仓库内产品进行标识并对其使用进行管理。

3.3各生产车间负责人负责按规定对本车间生产过程中的辅料、半成品、成品进行标识

并对其使用进行管理。

3.4质检部和物料部负责产品委外加工时标识的管理和控制。

3.5物料部负责按规定对成品仓库的成品进行标识和使用管理以及成品交付过程标识

的维护及管理。

3.6质检部负责检验和试验状态的管理。

4.工作程序

4.1产品标识的对象

主要是进厂原材料、辅料、外购外协件及本厂自制的产品形成过程的标识以及委外加

工产品和产品交付过程的标识。确保每个、每批产品都有唯一性标识，对有存贮要求

的产品须在标识上注明要求。

4.2原材料、外协件及辅料的标识可追溯性控制

可根据实际情况采用标牌、标签或按批次存放等方式，其标识方法应在标牌或标签上，

标明内容可为：名称、品号/更改状态、数量、规格、型号、生产日期、供货厂家或批

次等。对于原材料、外购外协件及辅料的发放坚持先进先出的原则分开批次。

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4.3本厂自制产品的标识和追溯性控制

4.3.1产品的标识和可追溯性以实施批次管理和先进先出为基础，以生产部下发的“商

标纸”贯穿整个生产过程。“商标纸”上须注明零件号/更改状态、批号、生产日期/班次

等内容，“商标纸”贯穿从投料开始直到产品检验合格入库的整个过程。

4.3.2仓管员根据生产计划按批次发料，并做到先进先出原则的同时，在领用车间填写

的《领料单》备注栏中记录批号和/或进料日期等内容，交领用的车间使用。

4.3.3在产品形成的各道工序中，所有相关人员（包括具体操作人员）领用车间的，领

用人、保管员和检验员应在《商标纸》(客户有要求的用客户要求的商标纸，客户没有

特别要求的用本公司商标纸)上填写相关内容，并签名或盖代号章。

4.3.4对于需要在产品上标