生产计划部职能与运作体系.pptxVIP

生产计划部职能与运作体系演讲人：日期:

CATALOGUE目录01部门核心职能02生产计划编制流程03资源管理体系04生产进度管控05跨部门协同机制06持续优化措施

01部门核心职能

生产战略规划制定生产计划调整根据市场变化、生产进度等因素，及时调整生产计划，确保生产与市场需求的匹配。03依据销售计划，结合生产能力、资源状况等因素，制定具体的生产计划。02生产计划编制主导制定生产战略根据公司总体战略和市场需求，制定生产部门的中长期战略规划。01

资源统筹与产能匹配资源配置负责生产资源的优化配置，包括人力、设备、场地等，提高资源利用效率。01产能规划根据公司发展需要，制定产能提升计划，并负责实施和监控。02供应商管理负责与生产相关的供应商的开发、评估和管理，确保原材料和零部件的供应。03

生产过程监控对生产过程中的各个环节进行实时监控，确保生产按计划和标准进行。生产进度跟踪及时跟踪生产进度，解决生产过程中的问题和瓶颈，保证生产计划的顺利完成。质量管理负责制定和执行产品质量标准，监督产品质量，确保产品符合客户要求和相关法规。成本控制监控生产过程中的各项成本，提出成本优化建议，降低生产成本。全流程执行跟踪

02生产计划编制流程

需求分析与数据整合销售部门提供的市场需求包括预测数据、客户订单、产品类别和数量等。产能和原材料供应情况评估现有产能和原材料库存，考虑生产能力和采购周期。库存水平分析现有成品库存，避免过度生产或库存积压。跨部门协调与销售、采购、物流等部门沟通，确保生产计划与整体业务计划一致。

计划方案动态设计根据需求优先级和产能情况，合理安排生产线的产能分配。产能分配根据生产计划，合理安排工人排班和劳动力调配。劳动力安排制定各工序的详细排程，确保生产流程的顺畅和协调。工序排程010302制定灵活的生产计划，预留产能以应对突发情况和需求变化。应对不确定性04

多版本评审与发布初步方案评审组织相关部门对初步生产计划进行评审，提出意见和建议。01修订和完善根据评审结果，对生产计划进行修订和完善，确保计划的可行性和有效性。02正式发布经过评审和修订后，将最终的生产计划正式发布给相关部门和人员。03监控与调整生产计划执行过程中，需实时监控生产进度和市场需求变化，及时调整生产计划以适应市场变化。04

03资源管理体系

基础资源分类标准原料生产所需的机器、设备、工具等固定资产。设备人力技术包括生产所需的各类原材料、辅料等。包括生产工人、技术人员、管理人员等。生产所需的技术、知识、专利等无形资产。

跨部门分配机制原则上按需求分配各部门根据生产任务、销售计划等提出需求，由生产计划部统一分配。建立备用资源针对可能出现的资源短缺，建立备用机制，确保生产不受影响。优先保障关键部门在资源紧张时，优先保障对生产影响最大的部门。

异常情况动态调整调整生产计划，优先生产重要产品；寻求替代资源，减少对短缺资源的依赖。资源短缺时适当增加产品产量，提高资源利用率；将过剩资源暂时储存或出售，避免浪费。资源过剩时

04生产进度管控

生产计划完成率通过对比实际生产量和计划生产量，评估生产进度的完成情况。生产周期时间监测产品生产周期的长短，以及各阶段的时间节点，确保生产进度符合计划。物料供应情况实时跟踪原材料、零部件等物料的库存情况，预防因物料短缺导致的生产中断。生产设备运行状态监测生产设备的运行状态，及时发现设备故障，保障生产顺利进行。实时监测指标体系

偏差预警处理预案预警机制建立偏差原因分析应急处理措施责任部门与人员根据实时监测数据，设定合理的预警阈值，触发预警信号。针对预警信号，迅速分析生产进度偏差的原因，如物料短缺、设备故障等。根据偏差原因，制定相应的应急处理措施，如调整生产计划、紧急采购物料、组织设备抢修等。明确责任部门和人员，确保应急处理措施得到迅速、有效的执行。

周期总结反馈闭环1234周期总结定期对生产进度管控情况进行总结，分析存在的问题和不足。将总结结果反馈给相关部门和人员，以便及时调整生产计划、改进生产流程。反馈机制持续改进根据反馈情况，不断完善生产进度管控体系，提高生产效率和产品质量。绩效考核将生产进度管控成果纳入绩效考核体系，激励员工积极参与生产进度管控。

05跨部门协同机制

供应链联动模式仓储与销售联动销售计划与销售情况及时反馈给生产计划部，生产计划部根据销售情况调整生产计划和仓储策略。03生产计划部与物流部门协同制定生产计划和物流计划，确保产品按时交付客户。02生产与物流联动采购与生产计划联动采购部门根据生产计划部制定的生产计划，提前进行原材料采购和库存管理，确保生产顺利进行。01

信息共享平台建设信息系统集成通过企业资源计划（ERP）系统、供应链管理（SCM）系统等信息系统，实现各部门信息共享。数据实时更新各部门在共享平台上实时更新相关数据