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承插型盘扣式钢管脚手架(悬挑式)安拆作业管理;风险辨识及预防措施;承插型盘扣式钢管脚手架概述;;;;;;;;;承插式盘扣脚手架构配件;;;;;;;;;;;承插型盘扣式钢管脚手架结构设计注意事项;;;承插型盘扣式钢管脚手架构造要求;;;;;;;;;承插型盘扣式钢管脚手架安装、拆除;1、脚手架施工前应根据施工现场情况、地基承载力、搭设高度,按规范的基本要求编制专项施工方案,并应经审核批准后方可实施。
2、搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持有效证件上岗。
3、脚手架搭设前工程技术负责人应按专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底。
4、应对进入施工现场的钢管支架及构配件进行验收,使用前应对其外观进行检查,并应核验其检验报告以及出厂合格证,严禁使用不合格的产品。
5、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放,并标挂数量规格铭牌备用。
6、构配件堆放场地排水应畅通,无积水。
7、悬挑梁固定螺栓或吊环等预埋件的设置,应按设计要求预埋;1、脚手架应在地基基础验收合格后搭设。
2、脚手架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定,不得任意搭设。
3、脚手架水平方向搭设,首先应根据立杆位置的要求布置可调底座,接着插入四根立杆,将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元,并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层,以此类推。
4、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上,并保持水平,垫板应平整、无翘曲,不得采用已开裂垫板。
5、立杆应通过立杆连接套管连接,在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开;水平杆扣接头与连接盘通过插销连接,应采用榔头击紧插销,保证水平杆与立杆连接可靠。
6、每搭完一步脚手架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500,且不得大于50mm。
7、土层地基上的立杆下应采用可调底座和垫板,垫板的长度不宜小于2跨。
8、当地基高差较大时,可利用立杆节点位差配合可调底座进行调整。;;2、调整底座:
依盘扣式钢管支架配置图尺寸放样后,将「调整底座」排列至定点。支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm。;;;;;;;9、第四层横杆:
如右图位置,依步聚4安装第四层横杆。
横杆需每150cm安装一层,依实际高度组装。若安装于脚手架最上层(即U型调整座下方),不管高度搭接几层,每层间距都不得超过150cm。;;架体上方作业面必须设置防护栏杆,栏杆高度为1.2m,设置挡脚板,防止作业过程中人员及物品掉落。;;;承插型盘扣式钢管脚手架检查验收、监测;;;;;;;;日常监测
(1)班组日常进行安全检查,项目专职安全员每日进行安全巡查,项目部每周组织进行安全联合检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)日常检查、巡查重点部位:
1)杆件的设置和连接,扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求;
2)连接扣件是否松动;
3)架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;?
4)施工过程中是否有超载现象;
5)安全防护措施是否符合规范要求;
6)支架与杆件是否有变形现象。;砼浇筑时的重点监测
(1)监测方法
①沉降观测:沉降监测采用水准仪进行,激光投线仪辅助测设。②位移观测:位移观测采用线锤+钢尺的形式进行。
(2)监测要求
由专人专职负责监测,在浇筑混凝土前测量一次,记录此值并以此值为初始值;在浇筑混凝土时,每隔30分钟测量一次,并与初始值相对比,得出沉降、位移量;浇筑完成之后混凝土达到设计强度50%这段时间,每天测量一次。
(3)预警处理方法
在混凝土浇筑阶段,现场观测若发现位移、沉降等出现异常,或达到(超过)报警值时,必须马上停止施工,迅速疏散人员,查明原因,采取应急或抢险措施,对支撑方案进行修改,待加固处理排除险情后方可复工。;风险辨识及预防措施;;1、材料及构配件不符合要求产生的安全隐患。
风险辨识:
(5)开裂使扣件连接强度下降,影响钢管连接节点的稳定。
(6)扭力矩不足使扣件连接强度下降,影响钢管连接节点的稳定。
(7)扣件螺栓滑丝影响钢管连接节点的连接强度。;1、材料及构配件不符合要求产生的安全隐患。
风险辨识:
(8)型钢锈蚀严重导致型钢力学性能下降,造成容易变形失稳破坏。
(9)型钢截面受损导致型钢力学性能下降,刚度不足,容易产生变形破坏。
(10)钢丝绳损伤严重导致钢丝绳力学性能下降,易导致钢丝绳强度不足。;;;;;;;;;;谢谢
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