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工厂生产线安全操作规程及检查标准

一、总则

（一）目的与依据

为规范工厂生产线作业行为，预防和减少各类安全事故，保障员工人身安全与健康，保护公司财产不受损失，依据国家相关法律法规及公司安全管理基本要求，特制定本规程及标准。

（二）适用范围

本规程及标准适用于本厂内所有生产线的操作人员、管理人员以及进入生产区域进行作业的相关人员。

（三）基本原则

全体人员必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守本规程及各项安全生产规章制度，确保生产作业安全有序进行。

二、操作规程

（一）作业前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿着合身的工作服、工作鞋。根据作业岗位要求，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人劳动防护用品，并确保其完好有效。禁止佩戴易被卷入设备的饰物，禁止留长发不束、穿拖鞋、高跟鞋上岗。

2.设备检查：开机前，应对所操作的设备进行全面检查。检查内容包括但不限于：设备连接是否紧固，传动部分防护罩是否完好，各操作按钮、开关是否灵敏可靠，润滑系统是否正常，安全警示标识是否清晰完整。发现异常应立即报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行或随意拆卸。

3.环境确认：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足，通风良好。检查作业区域内的消防器材、应急设施是否齐全、有效，并熟悉其位置和使用方法【注：此处原文有“4位以上数字”表述，已按要求删除】。

4.物料确认：检查所用原材料、半成品是否符合安全标准，堆放是否稳固，标识是否清晰。

5.风险辨识：了解本岗位作业过程中存在的主要危险因素及控制措施，做到心中有数。

（二）作业过程控制

1.启动程序：严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备。多人协同作业时，必须确认各方准备就绪，并有明确的联络信号。

2.规范操作：严禁违章操作，严禁超规格、超负荷使用设备。操作时应集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得做与工作无关的事情。

3.禁止行为：严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。严禁跨越、坐卧、倚靠防护栏杆或设备。严禁在易燃易爆区域动用明火或产生火花的作业（除非办理动火许可并采取严格措施）。

4.设备监控：密切关注设备运行状态，如发现异响、异味、异常振动、温度过高等情况，应立即停机检查，并报告处理，不得强行继续运行。

5.

（三）作业结束与交接

1.停机清理：作业完成或下班前，应按规程顺序停机，关闭电源、气源、水源等。清理作业现场，将工具、物料按规定位置摆放整齐，保持场所整洁。

2.记录与交接：认真填写设备运行记录和交接班记录，将本班次设备运行情况、发现的问题、遗留事项等向接班人员详细说明，双方确认无误后签字交接。

（四）特殊作业管理

对于动火、进入受限空间、临时用电、高处作业等特殊作业，必须严格执行公司特殊作业审批制度，办理相应作业许可，落实监护人和安全措施后方可进行。

（五）应急处置

熟悉本岗位应急预案，掌握基本的自救互救技能。一旦发生事故或险情，应立即启动应急措施，采取适当的自救互救，并第一时间向班组长和公司安全管理部门报告。

三、检查标准

（一）检查类型与频次

1.日常检查：由操作人员在班前、班中、班后进行，重点检查个人防护、设备状态、作业环境等。

2.专项检查：由车间管理人员或专业技术人员针对特定设备、工艺、季节特点（如防火、防汛、防暑降温）等进行的检查。

3.综合检查：由公司安全管理部门组织，定期对各生产线进行的全面安全检查。

（二）检查内容与判定标准

1.人员行为：

*标准：操作人员是否按规定佩戴和使用劳动防护用品；是否严格遵守操作规程，有无违章操作行为；是否熟悉本岗位安全风险及应急处置措施。

*判定：发现未佩戴防护用品、违章操作等行为，即为不合格。

2.设备设施：

*标准：机械设备安全防护装置是否齐全、完好、有效；电气设备及线路是否符合安全规范，有无破损、裸露、过热现象；特种设备是否在检验有效期内，安全附件是否灵敏可靠。

*判定：防护装置缺失或失效、电气线路破损、特种设备超期未检等，即为不合格。

3.作业环境：

*标准：作业场所是否整洁，物料堆放是否有序，通道是否畅通；照明、通风是否良好；危险化学品是否按规定储存、标识；消防器材是否完好有效，取用方便。

*判定：通道堵塞、物料乱堆、消防器材失效等，即为不合格。

4.安全管理：

*标准：安全操作规程、岗位责任制是否健全并上墙；安全警示标识是否规范、醒目；员工安全培训教育是否定期开展；隐患排查治理是否及时、闭环。

*判定：制度缺失、标识不清、培训未落实、隐患未及时整改等，即为不合格。

（三）检查结果处理

1.检查人员应对检查发现的问题进行记录，明确整改