如何减少工厂浪费 (2).pptVIP

第1页，共28页，星期日，2025年，2月5日何为浪费？浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值，但耗用资源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费发现浪费和认识浪费的能力很重要！第2页，共28页，星期日，2025年，2月5日隐性浪费/显性浪费：显性浪费定义为可见的浪费这些浪费很容易签别如：在流程中引起不良品的错误等待时间浪費隐性浪费定义为看不见的浪費这些浪費不易被签别这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费.如：工作分配不充分高耗性增值工作搬运第3页，共28页，星期日，2025年，2月5日七大浪费生产过多（早）的浪费不良品的浪费等待的浪费搬运的浪费库存的浪费动作的浪费加工的浪费第4页，共28页，星期日，2025年，2月5日一.生产过多（早）的浪费超出下一操作的需求量提前生产下一操作的需求设备速度过快，大批量生产库存是万恶之源！第5页，共28页，星期日，2025年，2月5日二.不良品的浪费人为操作失误设备/工具不稳定不按照标准作业物料品质不稳定设计打办阶段没考虑大货生产需求环境温度/湿度存放周期过长品质三不政策：不接受不良品！不制造不良品！不传递不良品！第6页，共28页，星期日，2025年，2月5日三.等待的浪费信息流与物流不同步，物料到位不及时、不合品质要求流程不畅，人员工作分配不合理设备故障设备产能搭配不合理时间成本概念第7页，共28页，星期日，2025年，2月5日四.搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作，包括放置、堆积、移动、整理等动作浪费。--空间浪费--时间浪费--人力浪费--工具占用***输送带的误区***第8页，共28页，星期日，2025年，2月5日五.库存的浪費存货过多-过多的原材料?交货周期过长？?错误的订货量？库存浪费----尽全力生产！仓满仓满利润利润利润提高操作速度仓库-过多的成品?是因为生产过剩？?是因为生产排期错误？有了这些我才安心！第9页，共28页，星期日，2025年，2月5日六.动作的浪費双手或单手空闲动作幅度太大，超出经济动作范围转身角度过大作业动作不连贯重复/不必要的动作不必要的弯腰、伸背动作步行过多动作经济原则第10页，共28页，星期日，2025年，2月5日动作的三不政策！不摇头晃脑零件摆放有规律操做员在拿取零件时不需要看不转身合理的使用各种放置零件和半成品箱子或架子，将各种零件放置在正确的地方水蜘蛛帮助减少动作浪费不插秧- 逆时针的U形生产线排布第11页，共28页，星期日，2025年，2月5日七.加工的浪费亦称“过分加工的浪费”，一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工。1，需要多余的作业时间和辅助设备2，生产用电、气压、油等能源浪费3，管理工时的浪费第12页，共28页，星期日，2025年，2月5日降低成本的成功要点降低成本要成功就要实践以下10条：要点1.以经营者为主导来开展推进工作要点2.充分利用工程技术等革新的手法要点3.公司全体人员参加的有改革意识的推进要点4.着眼于物品和动作的方法（费用）的成本降低要点5.学习其他公司的成功经验要点6.用品质成本的差异进行评价要点7.追索源流扩大效果要点8.清除生产现场的无效（浪费）要点9.依据成果发表会使降低成本的活动活性化要点10.制作实施计划，有组织地推进降低成本计划第13页，共28页，星期日，2025年，2月5日流水线实现降低成本的关键是什么？首先，调查线上发生了那些无效（浪费）的事？其程度如何？以及怎样才能削减那些无效的工作（浪费）。再决定计划及实施方法，具体如何做是以后的事，重要的是明确现在有那些无效（浪费）的工作造成成本的上升。第14页，共28页，星期日，2025年，2月5日在生产线上发生的主要无效（浪费）工作和原因①生产线作业员手上有的无效（浪费）工作（物料来迟、货期延误、设备故障、计划的变更）。②半成品库存量过多（工序分配不平衡、品质不良等）③作业员无效的搬运工作（作业员对作业内容不明确、工序配置不良等）④不应有的返工第15页，共28页，星期日，2025年，2月5日排除无效的关键之点①强化采购部门的货期管理工作②把发生故障时的