变频技术在电厂泵与风机系统中应用的节能分析.pdfVIP

毕业论文

题目：变频技术在电厂泵与风机系统中应用的节能分

析

学院河北工业大学

专业热能与动力工程

学生姓名

指导老师

二零一二年四月二号

泵与风机的变频节能原理

一般泵/风机负载转矩与速度的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。因

此，用变频器改变其转速，可以获得显著的节能效果。常用出口挡板控制，当开

度减小时，阻力增加，不适宜打范围调节流量，在低速区域轴功率减少不多，从

节能的角度来看是不适宜的。若采用入口单板控制，虽然比出口挡板控制流量调

节范围广，减小开度是轴功率大体与流量成比例下降，但节能效果仍不及变频调

泵与风机的变频节能原理

一般泵/风机负载转矩与速度的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。因

此，用变频器改变其转速，可以获得显著的节能效果。常用出口挡板控制，当开

度减小时，阻力增加，不适宜打范围调节流量，在低速区域轴功率减少不多，从

节能的角度来看是不适宜的。若采用入口单板控制，虽然比出口挡板控制流量调

节范围广，减小开度是轴功率大体与流量成比例下降，但节能效果仍不及变频调

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图1中，N1为泵/风机的H-Q特性曲线；曲线1为泵/风机在给定转速下满负荷

即系统阀门全开时的扬程（压头）、流量点和效率点的轨迹；曲线2为部分负荷

好似，系统阀门部分开时的阻力特性曲线，即泵/风机要克服摩擦，压力随流量

的平方而变化。泵/风机运行工况是泵/风机的特性曲线与管路阻力曲线的交点，

当用阀门控制时，由于要减小流量，就要关小阀门，使阀门的摩擦阻力变大，阻

力曲线从1移到2，扬程则从H1移到H2，流量从Q1减小到Q2，运行工况点从

C1移到C2。

从图1可以看出，流量虽然减小，扬程（压头）却反而增加，轴功率P比调节

前减小不多。若采用变频调速，随着转速下降，扬程（压头）—流量特性变为图

2中的曲线1，系统工况点也由C1、变到C2、，代表轴功率的面积比采用挡板调

节时明显减小，两者之差即为节省的轴功率，也就是图3中的矩形C2H2C2、H2、

的面积。

有泵/风机的相似律可知，当改变电机转速以改变风机转速时，如果保持效率

bubiaze流量Q，扬程图1中，N1为泵/风机的H-Q特性曲线；曲线1为泵/风机

在给定转速下满负荷即系统阀门全开时的扬程（压头）、流量点和效率点的轨迹；

曲线2为部分负荷好似，系统阀门部分开时的阻力特性曲线，即泵/风机要克服

摩擦，压力随流量的平方而变化。泵/风机运行工况是泵/风机的特性曲线与管路

阻力曲线的交点，当用阀门控制时，由于要减小流量，就要关小阀门，使阀门的

摩擦阻力变大，阻力曲线从1移到2，扬程则从H1移到H2，流量从Q1减小到

Q2，运行工况点从C1移到C2。

从图1可以看出，流量虽然减小，扬程（压头）却反而增加，轴功率P比调节

前减小不多。若采用变频调速，随着转速下降，扬程（压头）—流量特性变为图

2中的曲线1，系统工况点也由C1、变到C2、，代表轴功率的面积比采用挡板调

节时明显减小，两者之差即为节省的轴功率，也就是图3中的矩形C2H2C2、H2、

的面积。

有泵/风机的相似律可知，当改变电机转速以改变风机转速时，如果保持效率

bubiaze流量Q，扬程

流量变化时的功率变化及节电率建表1所示。

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从表1可以看出，随着流量变化，采用变频调速，功率下降显著；同时，扬程（压

头）下降，噪音将大大降低。

变频技术在电厂鼓风机系统中的应用

一浙江镇海电厂风机系统为例，目前该电厂的鼓风机为定流量系统，仅采

用节流调节方式调节，存在耗电大、噪音大，且供风调节性能不良等问题，因此

电厂决定对此鼓风系统进行变频改造。有原来的节流调节改造为采用PLC控制技

术的变频恒压运行调节方式。设计参数如表2所示。

1控制原理

变频运行时，利用PLC实现数据采集、过程控制和变频调节油泵的转速。过