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K2+376涵洞盖板暗涵施工方案

1、工程简介

K2+376涵洞长为31延米，与线路交角90°，共需1m盖板31块。

盖板以上最小覆盖厚度109cm，最大覆盖厚度214.9cm，涵洞以上平

均填土高度162cm。

2、主要工程量及工期准备

2.1、主要工程量

序号名称

1盖板涵

2.2、工期准备

工时

间期

工序

开挖〔5.22-5.26〕

根底(5.27-6.2)

墙身(6.3-6.8)

台帽(6.9-6.18)

盖板(6.8-6.20)

回填(6.21-6.30)

规格或型号

1-4×3.0m

5月

上旬

单位延米

单位

延米

备注

31

6月

中旬下旬上旬中旬下旬

3、施工方案及施工方法

3.1、施工方案

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本涵洞工程准备是先进展涵洞根底及下部构造的施工，同时在K8+700预制厂进展盖板的预制工作，盖板预制完成后,利用平板车运输盖板到位，接受吊车安装盖板，接着进展两侧翼墙施工，最终进展涵洞的回填施工。

施工依次为：根底放线及开挖→根底及下部构造施工→同步盖板预制→转运盖板→安装盖板→翼墙施工→台背回填。

3.2、施工方法

3.2.1、根底及下部构造施工

〔1〕、测量放线

依据设计地质资料，结合涵台底部所处的位置、开挖深度等状况定出开挖的边坡坡率，并按基坑四周地形，做好截水沟，防止地面水流入基坑。当在原有水流的沟渠修筑时，开挖临时涵洞并保证水流正常进展。

〔2〕、基坑开挖及验收

涵洞根底接受人工协作机械开挖。基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大那么需增宽护道。

基坑开挖后，进展地基承载力检验〔本涵洞地基承载力设计要求不小于400KPa〕，如无法到达设计要求，需上报监理及设计单位进展进展商讨，必要时进展变更；如地基承载力到达要求，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底是否满足排水要求，经检验合格后进展下一道工序。

〔3)、根底施工

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1〕、钢筋加工与安装

根底钢筋在K3+800钢木加工厂加工成半成品后，运输到涵洞施工现场绑扎成型。钢筋制作应严格遵照设计及相关标准要求施工。

2〕、模板加工及安装

在根底钢筋施工完成后，进展模板施工。模板接受组合模板拼制而成，成品经检验合格后运用，模板固定接受拉杆和支架联接固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装在运用前做到如下几个方面；

②、钢模板运用前进展除锈、磨光处理。

②、安装侧模板时，防止模板移位和凸出，并遵照每4~6米预留一道沉降缝。在模板外设立支撑固定，同时预埋PVC管，以保证拉杆能够取出。

③、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进展检查。

④、在模板安装的同时留意预埋涵台钢筋，并用拉杆固定坚实，防止钢筋在浇筑砼时发生偏移。

3〕、砼的拌制、运输和浇注

试验室试配砼协作比是以骨料外表枯燥时计算的理论协作比。工地进展砼拌制施工时，试验室应依据砂、石骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量协作比〔以质量比计〕，以配料通知单通知现场执行。随着天气的变更，砂、石含水量常有变更，为了稳定砼中的水灰比，保证砼质量，在施工过程中应定期测定砂、石的含水量，因下雨或其他缘由致含水量发生变更，必需立刻测定。拌和混凝土上

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料依次为：砂、石、水泥、水。混凝土在拌和楼搅拌时间不少于90秒。

混凝土运输接受混凝土运输罐车运输，在运输过程中不连续搅拌以增加其和易性和流淌性，防止混凝土在运输过程中离析。对于已离析的混凝土，必需经过拌和站的二次拌和前方能运用。否那么，制止运用。

浇筑砼要留意的问题是防止砼离析。当自由倾落高度超过2m时，接受串筒降低砼着陆速度，限制砼倾落范围，以防止砼离析。串筒出料口下面的砼，应随落随即转运到其他部位，砼接受要分层法浇筑，每层厚度不大于30cm,为使上下层成为整体，浇筑上层时插入式振捣棒应插入到下层必需深度，同时下层砼须保持必需的塑性，因此规定须在下层砼初凝或能重塑以前浇筑完成上层砼。砼浇筑工作在正常状况下应尽可能连续进展，假设遇到停电、搅拌机故障、下雨等意外时，连续时间超过已浇筑前层砼的初凝时间或重塑时间，那么按施工缝处理。

4)、墙身台帽施工

在根底混凝土终凝后，便进展墙身、台帽钢筋的绑扎，绑扎钢筋时留意钢筋在伸缩缝处断开，并自检合格后报监理验收，验收合格后便安装墙身模板和台帽模板，验收合格后便浇筑砼，具体施工方法同前。

3.2.2、预制盖板施工

盖板预制准备在K8+700预制场进展预制，盖板钢筋在K