釉的熔融性能Thepropertiesofglaze12课.pptxVIP

定义：把釉随着温度的升高，从开始出现液相的始熔温度到完全成为液相的成熟温度之间的温度区域范围称为釉的熔融温度范围。

釉的始熔温度和成熟温度的测定：

釉的熔融性质通常用高温显微镜测定。首先，将待测釉料制作成高度和直径均为3mm的圆柱体，并置于高温电炉中加热升温，升温速度为8~10℃/mm，对釉料受热变化的行为照相记录，如下图。

物料细度

各组分混合均匀程度

物料的化学组成

提高熔融温度范围的成分：Al2O3、RO2(SiO2、ZrO2)

降低熔融温度范围的成分：RO（软熔剂）、RO2（硬熔剂）

软熔剂RO：CaO、MgO、ZnO、BaO...

硬熔剂R2O：Li2O、Na2O、K2O，PbO、B2O3

（1）酸系数法（C.A）

C.A=（酸性氧化物mol数）/（碱性氧化物mol数）

式中：RO2—酸性氧化物mol数

R2O、RO、R2O3—碱性氧化物mol数；

（1）酸系数法（C.A）

注意：

Al2O3的mol数在含铅釉中按RO2计算；

B2O3的mol数在精陶釉中按R2O3计算；

C.A=1.4-2.5

烧温度成=1250-1450°C

（2）熔融温度系数法(K)

式中：

a1、a2....ai一易熔氧化物熔融温度系数

b1、b2....bi一难熔氧化物熔融温度系数

（2）熔融温度系数法(K)

K

2

1.9

1.8

1.7

1.6

1.5

1.4

1.3

1.2

1.1

T/°C

750

751

753

754

755

756

758

759

765

771

K

1.0

0.9

0.8

0.6

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

T/°C

778

800

829

861

905

1025

1100

1200

1300

1450

K与T的对照表

粘度的概念：粘度为流体流动时所表现出来的内摩擦性质。

釉的高温粘度对釉面质量的影响：如果粘度过小（η40Pa·s），引起堆釉、流釉、干釉、釉泡等缺陷，并易使装饰纹样模糊或消失；如果粘度过大（η1000Pa·s），会使釉面出现桔釉、针眼、光泽度差等缺陷。

烧成温度下釉的粘度值在200Pa·s左右为宜。

（1）影响釉高温粘度的主要因素

烧成温度：温度升高粘度下降。

配方中助熔剂种类及含量：硅酸盐熔体结构网络的影响程度。

三价及高价阳离子如A13+、Si4、Zr4+等提高粘度；

一价金属离子降低粘度，能力顺序：Li1+Na1+K1+

二价金属离子高温下降低粘度，能力顺序:

Pb2+Ba2+Cd2+Zn2+Sr2+Ca2+Mg2+

（2）釉的高温粘度测定

首先用5g釉粉加工成圆球或小圆柱体。

然后将该釉粉试样置于以45度角放置的瓷质粘度测定板的圆槽中，试样在高温炉中升温至成熟温度。

然后冷却并取出试样测定其在流动槽中的流动长度L，它即代表着釉的粘度大小。升高粘度下降。

（3）高温粘度的近似计算

莱曼低温釉烧成温度时高温粘度近似计算公式。

式中：

n—高温粘度，Pa·s

ki—粘度指数

上式没有考虑温度变化的影响。

其中：

σ过大阻碍气体排出和熔体均化不利于润湿，易产生“缩釉”。

σ过小易造成“流釉”，形成针孔缺陷。

σ的值约为0.3N/m。

影响表面张力的因素：

（1）化学组成

影响表面张力的因素：

规律：

K2O、B2O3、PbO、Na2O等能明显降低表面张力。

Al2O3、V2O3、MgO等能明显提高表面张力。

一、二价金属离子半径越大，对σ的降低能力越强。

（2）烧成温度

釉的σ随温度升高而降低。

式中：

σ—T温度下的表面张力，N/m

σ0—T0温度下的表面张力，N/m

b—经验系数一般取(1~2)x10-4，1/K

∆T—T—T0·K

影响表面张力的因素：

（3）烧成气氛

还原气氛下表面张力约比氧化气氛下大20%，有利于色釉和熔块釉的烧成，容易消除釉中气泡、针孔。

影响表面张力的因素：