釉浆制备及施釉工艺Thepreparationofglaz.pptxVIP

就是将釉用原料按釉料配方比例称量配制后，在磨机中加水、电解质等磨制成具有一定细度、密度和流动性浆料的过程。

釉浆的制备

生料釉：由釉用原料直接称重配制，磨成釉浆。

熔块釉：包括熔块和生料两部分。熔制熔块，制备釉浆。

釉用原料

电解质

釉浆制备研磨时可将所有料一起研磨，也可先将瘠性硬质原料研磨至一定细度（为防止沉淀可加入3%-5%的黏土）后，再加入软质原料一起研磨。

1.具有合适的细度

稠度增加，悬浮性升高，与坯粘附能力增强，熔化温度降低，釉面质量上升。

影响稠度、悬浮性、与坯粘附能力、熔化温度、釉面质量。

细

稠度增加，釉层厚，高温下反应急、气体难以排除。铅熔块铅熔出量大，Na、B等离子溶解度上升，PH值升高，浆体易凝聚。

过细

2.具有适中的釉浆密度

厚度不均，易开裂，溶釉，但可节省施釉时间。

与施釉时间、釉层厚度有关。

密度上升

需多次长时间上釉。

密度下降

温度降低，粘度增大，密度应调小。

冬天

温度升高，粘度降低，密度可调大。

夏天

3.具有合适的粘度和触变性

直接影响施釉工艺的顺利进行及烧后的釉面质量。

影响因素：细度、含水量。

细度增加，悬浮度升高，粘度增加，流动性下降。需多次长时间上釉。

含水量增加，流动性上升，密度下降，粘附性下降。

不改变密度而调节黏度和触变性的方法：

添加剂、减水剂等可增加流动性。

陈腐处理：改变釉的屈服值、流动性及吸附性。

施釉方法

施釉过程