露天灰岩石开采知识培训课件.pptx

露天灰岩石开采知识培训课件

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目录

壹

开采前的准备工作

贰

开采技术与流程

叁

开采过程中的管理

肆

开采后的处理工作

伍

开采安全与法规遵守

陆

开采技术的创新与改进

开采前的准备工作

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壹

场地勘查与评估

环境风险评估

考察周边生态，预测开采影响，制定环保措施。

地质条件分析

评估岩石硬度、裂隙情况，确保开采安全高效。

01

02

开采设备的选择

根据矿岩性质选铲装设备，并配套运输设备。

铲装运输设备

选择适合的穿孔设备，合理配备辅助设备提高效率。

穿孔辅助设备

安全措施与培训

确保所有安全设备完好，如头盔、防护服、救生绳等。

安全设备检查

对工人进行安全操作培训，确保他们了解并遵守所有安全规定。

员工培训

开采技术与流程

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贰

爆破技术应用

采用中深孔爆破，提高开采效率，降低生产成本。

高效爆破技术

实施爆破振动监测，确保作业安全，减少环境影响。

安全监测方案

石料分离与运输

爆破与铲装

采用爆破技术破碎岩石，铲运机装载至运输工具。

运输方式选择

短途用自卸车，长途选铁路或船运，确保安全与效率。

环境保护措施

采用洒水降尘、遮挡围挡等措施，降低开采过程中的扬尘污染。

减少扬尘污染

对开采产生的废水进行处理，实现达标排放或循环利用，减少水资源浪费。

废水处理回用

开采过程中的管理

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叁

生产进度监控

定期记录开采量，对比计划进度，确保开采活动按计划进行。

日常进度跟踪

发现进度滞后，立即分析原因，调整开采方案，保障整体进度不受影响。

异常及时调整

质量控制标准

对开采的石材进行规格、硬度等质量检测，确保符合标准。

石材质量检查

监控开采流程，确保各环节操作规范，减少次品产生。

开采流程监控

人员与设备管理

加强员工培训，确保安全操作，提升开采效率。

人员培训管理

定期检查设备，及时维修，保障开采作业顺利进行。

设备维护保养

开采后的处理工作

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肆

废弃物处理

01

分类存放

将废弃物分类存放，便于后续处理和资源回收。

02

环保处理

采用环保方法处理废弃物，减少对环境的影响和污染。

场地恢复与复垦

采用土壤改良剂，提升肥力透气性，促进微生物活性。

土壤修复改良

01

种植本土植物，恢复生态系统，提高植被成活率。

生态植被重建

02

石料的市场销售

随着品质要求提升，石材市场需求增长，特别是在高端建筑领域。

市场需求分析

建立品牌形象，拓展销售渠道，提供优质服务，吸引并留住客户。

销售策略制定

开采安全与法规遵守

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伍

安全操作规程

佩戴安全帽、防护服等，确保人员免受伤害。

个人防护装备

01

开采前检查设备状态，确保机械正常运转，减少事故风险。

设备安全检查

02

法律法规遵循

严格遵守国家安全生产法律法规，确保开采过程安全合规。

安全生产法

01

遵循环境保护法规，减少开采对环境的破坏，实现绿色开采。

环保法规

02

应急预案制定

制定紧急情况下的人员疏散路线和集合点，确保人员安全撤离。

明确事故发生后的报告流程、救援措施及与外部救援机构的协调机制。

紧急疏散方案

事故应对流程

开采技术的创新与改进

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陆

新技术研究

01

02

无废开采技术

实现资源高效利用，减少环境破坏。

间隔装药爆破

降低炸药用量，减少成本及污染。

开采效率提升

采用自动化开采设备，减少人力，提高开采速度与精度。

技术自动化

优化开采流程，减少冗余步骤，确保开采作业高效连续进行。

流程优化

环境影响最小化

01

无废开采技术

采用同爆分采技术，实现石灰石无废开采，提高资源利用率。

02

粉尘防治技术

实施湿式凿岩，爆破前后洒水，减少粉尘产生，保护环境。

谢谢

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