机械设备安装流程及验收规范.docxVIP

机械设备安装流程及验收规范

一、安装前期准备

1)技术准备

技术准备是安装工作的先导,必须做到细致周全。首先,需组织专业技术人员进行图纸会审,深入理解设计意图,核对设备基础图、工艺流程图与设备安装说明书之间的一致性,及时发现并解决潜在的设计冲突或疑问。其次,依据会审后的图纸及现场实际条件,编制详细的安装施工方案。方案应包含设备吊装、就位、找平找正、精度控制、安全措施等关键内容,并经技术负责人审批后方可实施。对于复杂或精密设备,还需进行专项技术交底,确保每位施工人员明确技术要求和操作要点。

2)现场准备

现场条件的好坏直接影响安装进度与质量。场地清理工作应先行,确保安装区域平整、无障碍物,并划分出材料堆放区、设备预装配区及吊装作业半径。设备基础的检查与处理至关重要,需核实基础的轴线、标高、外形尺寸及预留孔洞位置是否符合设计要求,基础表面应进行凿毛处理,并清理干净杂物和油污。同时,根据设备重量及运输路线,规划好运输通道和吊装站位,确保大型设备进场及吊装作业的顺利进行。水、电、气源的接入应提前布置到位,满足安装过程中的动力及测试需求。

3)资源准备

合理配置资源是保障安装工作顺利开展的前提。施工人员需具备相应的资质和经验,特殊工种如焊工、起重工等必须持证上岗。根据安装方案,准备好所需的起重运输设备、测量仪器(如水平仪、百分表、全站仪等)、工具量具及消耗材料,并确保其性能完好、精度符合要求。设备及构配件的到货验收应严格按照装箱清单进行,检查外观质量、数量及随机技术文件是否齐全,对易损部件应妥善保管。

4)安全准备

安全是所有工程活动的首要原则。安装前需进行全面的危险源辨识,制定针对性的安全应急预案。对参与安装的全体人员进行安全教育培训,配备合格的个人防护用品。施工现场应设置明显的安全警示标志,重要区域应设置警戒线。对于高空作业、吊装作业等危险性较大的工序,必须制定专项安全技术措施,并严格执行作业许可制度。

二、设备就位与找平找正

1)开箱验收与就位

设备运抵现场后,应由建设单位、监理单位、施工单位及设备供应商共同进行开箱验收。核对设备型号、规格、数量是否与合同一致,检查设备外观有无损伤、变形,零部件是否齐全,随机技术文件、合格证等资料是否完整。验收合格后,方可进行就位作业。设备就位应严格按照安装方案规定的吊装工艺进行,选择合适的吊点,防止设备变形或损坏。就位过程中,应有专人指挥,确保设备平稳、准确地安放在基础上的预定位置。

2)找平与找正

找平、找正是保证设备安装精度的关键工序,直接影响设备的运行稳定性和使用寿命。

初步找平:利用临时垫铁或可调螺栓,将设备大致调至水平状态,以便进行后续的精确调整。

精确找平:根据设备的精度要求,选用合适的水平仪(如框式水平仪、合像水平仪等)在设备的主要工作面或加工面上进行测量。通过调整垫铁的厚度,使设备的水平度控制在设计或规范允许的偏差范围内。对于大型或精密设备,可能需要在多个方向、多个测点进行反复调整。

找正:找正主要是调整设备的中心线与基础轴线或基准线的重合度。通常采用拉钢丝法、光学准直法或激光对中仪等方法进行。同时,还需调整设备与相关联设备(如电机、减速机)之间的相对位置,确保连接的同轴度或平行度符合要求。

标高调整:根据设计要求,通过调整垫铁高度,使设备的安装标高达到规定值。

3)地脚螺栓紧固与灌浆

设备找平找正合格后,应及时紧固地脚螺栓。紧固时应按照一定的顺序(如对称交叉)分次均匀进行,防止设备产生附加变形。地脚螺栓的紧固力矩应符合设计要求。对于预留孔地脚螺栓,紧固后需进行二次灌浆。灌浆前,应清理基础表面的杂物和积水,并洒水湿润。灌浆材料应选用无收缩或微膨胀的高强度灌浆料,其配比和施工工艺应严格按照产品说明书执行。灌浆时应从一侧连续灌入,确保灌浆料充满螺栓孔及设备底座与基础之间的间隙,并振捣密实。

三、零部件装配与连接

1)部件组装

对于解体发货的大型设备或需要现场组装的部件,应严格按照装配工艺规程进行。组装前,应对零部件进行清洗、检查,去除毛刺、油污,确保配合面光洁。装配过程中,应使用合适的工具,避免野蛮操作。对于有预紧力要求的连接螺栓,应使用扭矩扳手按规定力矩紧固。对于过盈配合件的装配,可采用加热(热装)或冷却(冷装)的方法,严禁强行敲打。装配间隙应符合设计要求,必要时应进行测量和调整。

2)传动系统连接

设备的传动系统(如联轴器、皮带轮、齿轮等)连接是确保动力传递平稳、高效的关键。

联轴器连接:联轴器安装时,两轴的同轴度偏差(包括径向位移、轴向倾斜)必须控制在允许范围内。可采用百分表或专用对中工具进行测量和调整。弹性联轴器还应注意检查弹性元件的完好性和安装位置。

皮带传动:安装皮带轮时,应保证两皮带轮的轴线平行,轮槽中心对齐,防止皮带跑偏或过早磨损。皮带的张紧度应适当,可通过调整电机或