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人工挖孔桩施工安全规范实施细则

一、总则

1.1目的与依据

为切实保障人工挖孔桩施工作业人员的生命安全与身体健康，规范施工作业行为，预防和遏制各类安全事故的发生，确保工程顺利进行，依据国家现行有关安全生产的法律法规、标准规范，并结合人工挖孔桩施工的特点及实践经验，特制定本细则。

1.2适用范围

本细则适用于各类建筑工程、市政工程及相关基础设施建设中采用人工挖孔工艺的桩基工程施工。对于地质条件复杂、存在特殊风险（如高瓦斯、涌水量大、不良地质等）的人工挖孔桩工程，除执行本细则外，还应结合具体情况制定专项安全技术措施，并报上级主管部门审批。

1.3基本原则

人工挖孔桩施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。严格遵循“先防护、后施工，先检测、后作业”的原则，强化全员安全意识，落实安全生产责任制，确保各项安全措施落到实处。

二、前期准备与管理

2.1人员要求与培训

2.1.1从事人工挖孔桩作业的人员必须年满十八周岁，身体健康，经体检合格并取得相应的作业资格证书后方可上岗。严禁患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不宜从事井下作业的人员进入孔内。

2.1.2施工单位必须对所有参与挖孔桩施工的人员进行岗前安全教育培训和技术交底，使其熟悉本工种的安全操作规程、潜在风险及应急处置措施。特种作业人员（如电工、焊工、爆破工等）必须持证上岗。

2.1.3建立健全现场安全管理体系，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、班组长及作业人员的安全职责，形成全员参与、各负其责的安全管理网络。

2.2施工方案与审批

2.2.1施工前，必须编制详细的人工挖孔桩专项施工方案，内容应包括工程概况、地质水文条件分析、施工部署、挖孔方法、护壁设计与施工、安全技术措施、应急预案等。

2.2.2专项施工方案需经施工单位技术负责人审批，并报监理单位总监理工程师审核签字。对于地质条件复杂、深度较大或存在其他重大风险的工程，方案还应组织专家进行论证。

2.2.3施工方案一经批准，不得随意变更。确需变更时，应按原审批程序重新报批。

2.3现场勘查与准备

2.3.1施工前应对施工现场及周边环境进行详细勘查，查明地下管线（水、电、气、通讯等）的分布情况，采取有效措施加以保护或迁移。

2.3.2清除施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地排水畅通，无积水。

2.3.3根据桩位设计图，准确放线定位，并设置明显的桩位标志。孔口四周应平整夯实，做好防排水处理。

2.3.4准备好合格的施工机具、安全防护用品（如安全帽、安全带、安全绳、防毒面具、通风设备、照明设备等）及应急救援物资，并确保其性能完好。

三、施工作业过程安全控制

3.1孔口防护

3.1.1孔口必须设置牢固的防护围栏，高度不应低于规定标准，围栏材质应具有足够的强度。围栏内侧应挂设密目安全网，底部设置挡脚板。

3.1.2孔口应设置定型化、工具化的盖板，当挖孔作业暂停或下班时，必须将孔口盖严，防止人员、工具或杂物坠落。

3.1.3孔口周边1米范围内不得堆放弃土、杂物或停放机械设备，机动车辆通行应保持安全距离，并采取减振措施。

3.2孔内作业环境

3.2.1孔内必须保证良好的通风。当孔深超过一定深度或存在瓦斯等有害气体可能性时，必须采用机械通风，风量应满足每人每分钟不少于规定立方米。通风设备应设在孔口上方新鲜空气处。

3.2.2孔内照明必须使用安全电压（36V及以下），灯具应具有防水、防爆性能，并配备备用电源。

3.2.3每日开工前、作业中及作业后，必须对孔内空气进行检测，特别是对有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢、瓦斯等）和氧气含量的检测。检测合格后方可下孔作业，检测结果应记录存档。

3.2.4当孔内出现异常气味、作业人员感到不适或检测发现气体超限时，应立即停止作业，撤离人员，加强通风，待重新检测合格后方可恢复作业。

3.3挖掘作业安全

3.3.1挖掘作业应自上而下分层进行，每层挖掘深度应根据地质条件和护壁形式确定，一般不宜超过规定范围。严禁超挖。

3.3.2护壁施工应与挖掘作业紧密配合，做到随挖随护。护壁混凝土强度未达到设计要求前，不得进行下一层土方开挖。护壁应保证其整体性和稳定性，发现护壁有裂纹、变形、渗水等异常情况时，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。

3.3.3孔内作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带，安全带应固定在孔口上方牢固可靠处。作业人员上下孔时，必须使用专用的爬梯或乘人吊笼，严禁乘坐吊土桶或利用绳索上下。

3.3.4孔内严禁吸烟和使用明火取暖。确需进行焊接作业时，必须采取严格的防火措施，并加强通风，清除孔内可燃物，设专人监护。

3.3.5孔内爆破作业必须严格遵守国家爆破安全规程。爆破前，所有人员、设备必须撤离至安全地带，设置警戒。爆破后，