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帽形件复合模加工工艺分析

指导教师：刘勇

2008级模具专业学号200810819姓名吴小军

摘要

本文介绍了帽形冲压复合模一些主要工艺分析过程。首先对冲压件进行了冲压成型工艺分析。其次，进行工艺方案的分析比较，以及工艺方案的确定，工序的组合和顺序的确定。然后确定模具的结构形式，工艺参数计算以及冲压设备的选择。最后，进行工艺文件的编写。另外还对一些主要零件加工工艺过程进行详细的分析。

关键词：冲压复合模；帽形零件；工艺设计

Cappartsdesignandprocessanalysisofcompositemodulus

Tutor：LiuYong

AuThor：WuXiaojun

ABSTRACT

Hatshapesareintroducedinthispaper,somemaincompositemodulusstampingprocessdesignprocess.Thefirstofstampingformingprocessanalysis.ThestampingSecondly,theprocessschemecomparisonandanalysisanddesign,processandprocedureoftheorder.Thendeterminethestructureofmouldpressingcraftparametercalculationandtheequipmentselection.Finally,theprocessofwritingdocument.Inadditiontosomeofthemainpartsofthedetaileddesignprocess.

Keywords:stampingcompositemodulus;tshapesparts;Processdesign

目录

TOC\o1-3\h\z\u1绪论 1

2冲压件的成形工艺分析 3

2.1明确设计任务，收集相关资料 3

2.2冲压工艺性分析 4

2.3制定冲压工艺方案 4

2.3.1工序性质和数量 4

2.3.2工序顺序和组合 5

2.3.3冲压工艺方案 6

3冲压模具工艺参数设计 7

3.1模具总体结构设计 7

3.1.1模具类型的选择 7

3.1.2定位方式的选择 7

3.1.3卸料方式的选择 7

3.1.4导向方式的选择 7

3.2模具设计工艺计算 7

3.2.1毛坯尺寸计算 7

3.2.2确定拉深次数 7

3.2.3排样及材料的利用率 8

3.3计算工序压力，选择压力机 8

3.4模具压力中心与计算 8

3.5冲裁模间隙的确定 9

3.6刃口尺寸的计算 9

3.6.1凸、凹模刃口计算的方法 9

3.6.2计算落料凸、凹模刃口尺寸 9

3.6.3冲裁刃口高度的确定 9

3.6.4拉深刃口尺寸的计算 9

4主要零件加工工艺 10

4.1导柱、导套的加工工艺 10

4.1.1导柱、导套的工艺性分析 10

4.1.2加工方法及工艺方案比较 11

4.1.3关工艺装备的准备 12

4.1.4工艺过程的制订 14

4.1.5机械加工工艺过程卡的制订 16

4.2上、下模座的加工工艺 18

4.2.1上、下模座的工艺性分析 18

4.2.2加工方法及工艺方案比较 19

4.2.3有关工艺装备的准备 19

4.2.4工艺过程的制订 20

4.2.5机械加工工艺过程卡的制订 21

4.3模柄的加工工艺 22

4.3.1模柄的工艺性分析 22

4.3.2加工方法及工艺方案比较 22

4.3.3有关工艺装备的准备 23

4.3.4工艺过程的制订 24

4.3.5机械加工工艺过程卡的制订 25

5总装图 26

6冲压设备的校核与选定 27

6.1冲压设备的校 27

6.2模柄的选取 27

6.3压力机的选取 28

结论 29

致谢 30

参考文献 31

附录 32

附表A 32

附录B 33

1绪论

改革开放以来，随着国名经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造