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房屋建筑模板施工方案

本工程模板主要集中在地下室、地上框架梁、柱、板、地下室外墙及核心筒部位。地上层高分为3.5m、4.0m、4.5m、5.0m、5.2m、6.0m几种类型。

4.6.1模板体系设计选型

部位

设计参数

模板选型

基础底板

900mm厚底板

240mm厚砖胎模

剪力墙

300mm、350mm、400mm、500mm厚钢筋混凝土墙

12mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100*50木枋加钢管组合背楞，φ6对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆，利用塔吊吊装就位。

矩形柱

800mm×800mm、1000mm×1500mm、500mm×500mm、

8mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100*50木枋加钢管组合背楞，φ9对拉螺杆加钢管斜撑予以加固

梁、板

梁截面400mm×700mm、400mm×800mm、300mm×800mm、800mm×1800m等；板厚120mm、60mm等

采用8mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以50×100和100×100木枋龙骨，碗扣架＋扣件钢管的支撑体系

楼梯

梯板厚120mm

采用8mm厚木模板，踏步面采用木板封闭

门窗

/

采用8mm厚木模板

后浇带

/

后浇带采用快易收口网

模板配置：

墙体模板：地下室内外墙均采用8mm厚硬质双面覆膜多层木模板，按地下三层的量配置，周转使用；

独立柱：8mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100*50木枋加钢管组合背楞，φ9对拉螺杆加钢管斜撑予以加固，按地上三层的量配置，按施工流水周转使用；

梁、板模板：按地上三层的量配置，向上周转，随工程进展补充损耗。

4.6.2安装前准备工作

⑴模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。

⑵技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

⑶测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。

⑷刷脱模剂：先将模板表面的粉尘、残留物等清理干净，然后刷脱模剂，木模板采用水性脱模剂。

⑸柱模安装之前，柱钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。

⑹已做好施工缝的处理。

4.6.3底板模板施工

4.6.3.1砖胎模施工

⑴.工艺流程

放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰

⑵.施工方法

人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。

4.6.3.2混凝土导墙模板支设

本工程底板上导墙设置在高出底板顶面500mm处，采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。见《导墙模板支设示意图》。

导墙模板支设示意图

4.6.4独立柱模板施工

⑴.工艺流程

安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检

⑵.施工方法

①支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

②用塔吊将模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

③柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。

4.6.5墙体模板施工

⑴.工艺流程

安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模拼装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→拼装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

⑵.施工方法

①支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

②用塔吊将一侧大面墙模板按位置线拼就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。

④以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

⑤采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

⑥模板