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基于型芯旋转式结构双色模具设计

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 I

第1章绪论 1

1.1我国模具工业的地位 1

1.2双色注塑模具现状 1

1.3注塑模具全3D设计 3

1.4论文的主要内容 5

第2章注塑模具的基本结构 6

2.1浇注系统 6

2.2成型系统 7

2.3导向和定位系统 8

2.4抽芯机构 8

2.5顶出系统 9

2.6排气系统 10

2.7冷却系统 11

2.8模架结构 11

第3章双色注塑模具结构分析 13

3.1双色注塑工作原理 13

3.2型芯旋转式双色模具结构 13

3.3型芯(型腔)后退式双色模具结构 16

3.4跷跷板旋转式双色模具结构 17

第4章基于型芯旋转式结构双色模具设计 18

4.1塑件分析 18

4.2模架的选用 19

4.3浇注系统设计 20

4.4分型面的设计 22

4.5成型零部件结构 22

4.6顶出系统设计 27

4.7冷却系统的设计与计算 28

4.8模具工作原理 30

4.9注塑机的选择与校核 31

第5章总结 35

致谢 36

参考文献 37

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摘要

我国塑料产业飞速发展，塑料产品的应用极为广泛，产品的结构也逐渐变得复杂，对注塑模具也不断提出新的要求。模具行业的不断发展，模具行业不仅仅局限于普通的单色模具，目前越来越多塑料产品要求使用多种颜色或者多种材料成型制造产品，获得更高的外观、性能要求。

本文利用NX以日常生活中常用的电源插座为例，采用了全3D设计的方法，对其进行全3D模具设计。通过分析，设计了一套双色模具的浇注、冷却、顶出、等相关机构，实现了模具结构的整体设计。

关键词：模具设计；注塑模具；双色注塑模具；全3D设计；

第1章绪论

1.1我国模具工业的地位

国内模具工业从出现到发展，经历了几十年，特别是自1990年以来，发展速度大幅上升。在国际模具工业美好发展态势下，我国模具水平有了很大提高，模具发展达到了一个新的水平。现在的模具主要应用于汽车行业，虽然最近汽车的产量增长的速率有所下降，但是汽车的开发研究和新能源汽车的发展速度大幅增加，因此对于模具的需求还是很高的。除了汽车还有很多行业同样对模具的应用很高，比如电子仪表、机械行业等等。我国经济的高速发展同样对模具的发展有很大助力，与此同时，经济的发展也离不开模具行业的进步。二者互利互惠，就像寄居蟹的共生关系。彼此促进，共同进步。

1.2双色注塑模具现状

塑料制品在国民平时的生活中被大量利用，我国的注塑模具在质量和数量上发展已有明显进步。但是与国外模具技术作比较，我国大部分的模具企业还处于技术更改、技术研发、研究提升产品的质量、实现现代的管理以及体制变革的重要时期。

注塑模具广泛应用于车辆、仪器仪表、航空航天工业等国家战略核心产业以及与人们平时的日常使用。虽然模具产品的制造方法很多，但注射成型是其中最主要的部分。

随着注塑模具全面的迅速发展。我国注塑模具规模能最大的超过50多吨，最小的注塑模具单位已达2μm。现随着CAD/CAM技术的普及，CAE技术的使用也增多，三者的一体集成越来越成熟，模具全新的结构、品种、工艺不断被创造。

模具行业的不断发展，模具行业不仅仅局限于普通的单色模具，目前越来越多塑料产品要求使用多种颜色或者多种材料成型制造产品，获得更高的外观、性能要求。然而许多产品是通过在多台机器上插入零件的方式来成型，存在很多缺点和隐患。但是采用双色注塑机来直接加工双色或者双料产品，可一次成型两种颜色或者两种材料的产品，降低了多次组合加工造成的废品率。

双料注塑成型的成型过程是在一台注塑机上分两次先后注射两种不同颜色的材料又或者是两种不同的材料。对比普通的塑料注塑双色成型有以下优点：

1.可以使用粘度低的注塑材料以便降低注入时的压力。

2.注塑材料可以使用质量差一点的材料，可以使用再生的二次材料作为注塑材料，节约成本的同时又环保。

3.产品比较厚时，外层使用正常材料，内部可以使用硬的材料或者发泡材料，以降低产品的重量。

4.可以采用抗电磁干扰或者导电性能高的材料来提高产品的性能。

5.使用多种颜色或者多种材料，可以让产品更加高档、漂亮。

6.在生产一些手握的产品时，在跟手接触的部位使用橡胶等材料，让产品使用更加舒适。

以上双色注塑的优点使得双色技术的发展和应用越来越广，现在双色注塑在家电、玩具、医疗、五金等领域被大量应用，同时成熟的技术满足了人们对越来越多样化和质量高的需求。

1.3注塑模具全3D设计

注塑模具