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缝纫工艺操作规程标准汇编

一、总则

本规程旨在规范缝纫操作全过程，确保产品质量稳定、生产效率提升，并保障操作人员的人身安全与健康。凡参与公司服装及相关缝纫制品生产的操作人员，均须严格遵守本规程。本规程适用于各类服装、家居纺织品等缝纫环节的手工操作及常用缝纫设备操作。

在实际生产中，操作人员应树立强烈的质量意识与责任意识，严格按照工艺要求执行，杜绝麻痹思想与侥幸心理。同时，应积极参与技能培训，不断提升自身操作水平与问题处理能力。

二、准备阶段操作规程

（一）个人准备

操作人员上岗前应穿着整洁的工作服，佩戴好必要的劳动防护用品，如工作帽（长发者需将头发盘入帽内）、口罩（根据工艺要求）。禁止佩戴易被机器卷入的饰品，如戒指、手链、长项链等。指甲应修剪整齐，避免过长划伤面料或影响操作。保持手部清洁，避免油污、污渍污染面料。

（二）环境准备

操作台面需保持清洁、平整、无杂物，确保有足够的操作空间。工作区域光线应充足柔和，避免强光直射或光线过暗影响操作视线及产品质量。通风良好，保持空气清新。面料、辅料、工具等应按定置管理要求摆放有序，取用方便。

（三）设备准备

1.设备检查：开机前，应仔细检查缝纫设备各部件是否完好，有无松动、损坏现象。重点检查机针型号与安装是否正确、牢固；压脚是否平整、压力是否适中；梭床内有无杂物；引线机构是否正常。

2.试缝：在与正式生产面料相同或相近的边角料上进行试缝，检查针距、线迹是否符合工艺要求，有无跳针、浮线、断线、起皱等不良现象。调整梭芯线张力与面线张力，使其配合良好，线迹清晰、平整、牢固。

3.润滑：按照设备保养要求，定期对各润滑点加注适量润滑油，确保设备运转灵活。

（四）物料准备与核对确认工序卡

1.物料领取与核对：根据生产任务单，领取相应的面料、里料及辅料（如线、扣、拉链、衬布等）。核对物料的颜色、规格、数量、质量是否与工艺要求一致，发现问题及时向班组长或相关负责人反馈。

2.工序卡确认：仔细阅读并理解当前工序的工艺要求，明确缝制路线、针距密度、缝份大小、起止点、特殊缝制要求（如辑明线、暗线、打结方式等）以及质量标准。如有疑问，应及时向技术员或班组长请教，直至完全明确。

三、操作阶段操作规程

（一）基本缉线操作

1.持料姿势：双手持握面料，手势自然、稳定，力量适中。根据面料特性（如薄料、厚料、弹性面料）调整持料力度，防止面料拉伸变形或移位。

2.起缝：起缝时应将面料边缘对齐，放在压脚下方，确保缝份准确。轻踏踏板，使机针缓慢下降刺入面料，同时用手轻推面料，待线迹正常缝制2-3针后，可逐渐加快速度。对于有要求的部位，起缝时应回针加固。

3.行线：行线过程中，目光应注视缝料边缘与压脚边缘的相对位置，保持匀速推进，确保缝份均匀、直线平直、曲线圆顺。遇有厚料、多层叠缝处，应放慢速度，必要时用手辅助推送，但手指严禁靠近机针运动区域。

4.针距控制：严格按照工艺要求的针距密度进行缝制，不得随意更改。在试缝时已调整好针距，生产过程中如发现针距异常，应立即停机检查调整。

5.转弯：缝制转弯处，应提前减速，待机针处于最低位置时（即针穿透面料时），抬起压脚，转动面料至所需角度，放下压脚后继续缝制。注意保持转弯处的圆顺或角度清晰。

6.止缝：缝至终点时，应根据工艺要求进行止缝处理。通常采用回针加固的方式，即缝至终点后，踩踏板使机针倒缝2-3针，然后再顺缝1-2针，确保末端线迹牢固。停机时，应使机针处于最高位置，以便取出缝料。

7.剪线：使用专用线剪或机上自动剪线装置剪断缝线。剪线时应预留适当长度的线头（通常面线留3-5厘米，底线留1-2厘米，具体按工艺要求），以便后续处理（如打结、藏线头）。

（二）特殊工序操作

1.锁边/包缝操作：根据面料材质和工艺要求选择合适的线迹类型（如三线、四线、五线）和针距。操作时，面料边缘应与刀盘或导向板对齐，保持匀速送料，确保边缘修剪整齐，线迹均匀、牢固，无散边、跳针现象。

2.钉扣操作：根据纽扣类型（明扣、暗扣、按扣等）和工艺要求，选择合适的钉扣机针、线迹和钉扣方式。确保纽扣钉装牢固、平整，位置准确，扣眼与纽扣大小匹配，开合顺畅。钉完后应在反面打结或采用回针加固。

3.装拉链操作：拉链安装应平顺、服帖，无起拱、扭曲现象。拉链牙与面料边缘距离均匀，缉线牢固、整齐，不得有浮线、跳针。隐形拉链应确保链齿隐藏良好，表面平整。

4.绗缝操作：按照绗缝图案要求，确保线条流畅、清晰，针距均匀，起止点牢固。注意控制面料张力，防止起皱或拉伸变形。

（三）辅助工序操作

1.熨烫配合：部分缝制工序完成后需进行中间熨烫定型，应使用合适的熨斗温度和压力，根据面料特性选择干烫或湿烫，避免烫焦、烫黄或烫出极光。熨烫后应待面料冷却定型后再进行下道工序。

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