钢结构施工方案.docxVIP

钢结构施工方案

第一章钢结构施工方案

2.1地脚螺栓施工

柱脚螺栓的施工：将地脚螺栓用钢定位模板进行定位固定，进行初步的轴线和标高校核后，用螺纹钢十字型焊接于砼柱钢筋上。砼振捣完毕后，在钢柱安装前再进行一次复核。地脚螺栓露出地面的部分涂抹黄油并用塑料布进行包裹保护。

螺栓大样及预埋螺栓模具示意图：

2.2钢结构现场安装测量方案

2.2.1工程测量的内容

现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基准点的复测和钢柱、钢梁安装后的垂直度、水平度控制。另外根据设计要求进行沉降观测。

2.2.2基础复测

根据建设单位指定的基准点，检查钢柱承台施工提交的基础测量资料，柱网的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依距标高点找正柱底标高，同时在每一个独立基础上用墨线和红油漆标出标高及柱网轴线。

2.2.3柱子垂直控制测量

柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。

（1）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。

（2）先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

（3）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

（4）柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高≤10米时，为±10毫米，当柱高超过10米时，则为柱高的1／1000，但不得大于20毫米。

（5）在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线，标记鲜明，以便于楼面、屋面梁落位时对位。

（6）柱子垂直复测的注意事项：用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。柱子垂直校正时，注意检查是否柱子产生水平位移。

2.2.4沉降观察测量

为真实反映建筑物在施工期沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢结构的安装精度，从而保证钢柱、钢梁的标高和平整度符合设计要求，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。

（1）依据：《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011之相关规定。

（2）在施工区内分别建立3个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。

（3）根据设计单位对基础沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测点的布置。应在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，并应便于观测。

（4）每次沉降观测时，宜符合以下要求：

A、采用相同的路线和观测方法（采用环行闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点与立尺点。

B、仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累积差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。

C、在基本相同的条件和环境下工作。

D、安排固定的观测人员。

E、使用同一仪器和设备。

（5）沉降观测的时间和次数：一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在30天左右。

（6）在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。

（7）沉降观测资料的整理和保存：根据水准点测量得出各测点的高程、每次沉降量和累计沉降量，并填写好沉降观测成果表。绘制建筑物沉降观测点平面位置布置图。

2.2.5测量精度主要保证措施

（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。

（2）保证人员持证上岗。

（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。

（4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

（5）根据施工区的现场情况（通视情况等）对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

2.2.6工程测量所需质量记录

（1）测量控制点成果表

（2）水平角观测记录手簿

（3）水准测量观测手簿

（4）工程测量定位记录

（5）中线测设成果

（6）定位、中线测设检查成果表

（7）定位、中线测设检查成果表

（8）沉降观测成果

2.3钢构件加工工艺

本工程钢结构主要采用焊接H型钢，钢结构加工在我公司的生产基地完成，钢构件制作工艺流程如下：工厂整体工艺设计

工厂整体工艺设计

材料矫正

计算机放样

数控切割

构件组装焊接

矫正、钻孔

质量检查

涂漆

漆膜检测

检验提交

编号包装

发运

节点加工

钢构件加工工艺总体工艺流程

2.3.1钢结构加工前的生产准备

（1）审查图纸

检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行