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门窗安装施工技术标准手册

一、总则

1.1编制目的

为规范门窗安装施工过程，明确各工序技术要求，确保门窗工程的施工质量、安全性能及使用功能，特制定本手册。本手册旨在为门窗安装施工提供统一的技术指导和质量控制标准。

1.2适用范围

本手册适用于各类新建、改建、扩建建筑工程中铝合金门窗、塑料门窗（PVC-U门窗）、木门窗及金属门窗的安装施工。特种门窗（如防火门窗、防爆门窗等）的安装，除应符合本手册的基本要求外，尚应遵守其专项技术标准。

1.3基本要求

门窗安装应遵循“安全第一、质量为本、预防为主”的原则。施工人员必须经过专业培训，熟悉本手册及相关技术规范，具备相应的操作技能。施工过程中应严格执行施工方案，确保工序衔接合理，工艺操作规范。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：施工前应组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及验收标准，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。技术负责人应向施工班组进行详细的书面技术交底，并有交底记录。

2.施工方案编制：根据工程特点、门窗类型及现场条件，编制详细的门窗安装专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点、质量保证措施及安全文明施工要求。

3.测量放线：根据建筑轴线、标高控制线，在墙体或楼地面上弹出门窗洞口中心线、水平控制线及安装定位线，并对门窗洞口进行编号。

2.2材料准备与验收

1.门窗产品：门窗进场时，应核对其规格、型号、数量及外观质量，并查验产品合格证、性能检测报告（如抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能等）及进场复验报告。门窗表面应平整、光洁，无明显损伤、变形或色差。

2.五金配件：合页、执手、锁具、滑撑、限位器等五金配件的规格、型号应与门窗相匹配，且具有产品合格证和性能保证文件。配件应齐全、完好，功能正常。

3.密封材料：密封胶、密封胶条、发泡剂等应符合设计及规范要求，具有产品合格证和性能检测报告。密封胶条应质地柔软、无异味、耐老化。

4.固定材料：膨胀螺栓、射钉、连接件等应根据墙体材质及门窗类型选择，确保连接牢固可靠。不锈钢材料或经过防腐处理的碳素钢材料为宜。

5.材料存放：门窗及配件应存放在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射、雨淋和腐蚀性气体侵蚀。门窗应立放，下部垫起，并有防倾倒措施。

2.3机具准备

根据施工需要，准备并检查下列机具：水准仪、经纬仪、水平尺、卷尺、线锤、螺丝刀、扳手、电钻、冲击钻、打胶枪、壁纸刀、锤子、木楔、靠尺等。所有计量器具应在检定有效期内。

2.4作业条件准备

1.洞口检查与清理：门窗洞口应符合设计尺寸及位置要求，洞口表面应平整、垂直、方正。对于偏差较大的洞口，应进行修补或处理。洞口内的杂物、浮灰应清理干净。

2.基层处理：洞口墙体表面应坚实，对于抹灰墙面，应在抹灰层达到设计强度后方可进行门窗安装。

3.安全防护：高处作业时，应搭设操作平台或脚手架，设置安全防护栏杆。作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

三、主要施工流程与技术要求

3.1弹线定位

根据已放出的安装定位线，在门窗洞口两侧及顶部弹出门窗框的安装位置线，确保上下、左右位置准确。同一立面的门窗应做到标高一致，进出一致。

3.2洞口检查与处理

1.尺寸检查：用卷尺、水平尺、线锤等工具检查洞口的宽度、高度及对角线尺寸，其允许偏差应符合规范要求。

2.垂直度与平整度检查：检查洞口墙体的垂直度和表面平整度，超出允许偏差时应进行修整。

3.预埋件检查：对于有预埋件的洞口，应检查预埋件的数量、位置及牢固度，不符合要求时应采取补救措施。

4.洞口修复：对于不平整的洞口边缘，可采用1:2.5水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补找平。对于预留孔洞过大或过小的情况，应进行相应处理。

3.3门窗框安装固定

1.就位调整：将门窗框按弹线位置放入洞口，调整其水平度、垂直度及对角线偏差，使其符合规范要求。调整时可用木楔临时固定。

2.固定方式：

*混凝土墙体：宜采用膨胀螺栓或射钉固定。固定点应距门窗框角部、中横框、中竖框150-200mm，间距不宜大于600mm。

*轻质墙体：应采用墙体内部预置的实心砌块或专用连接件固定，严禁直接固定在轻质隔墙板的龙骨上。

*砌体墙体：严禁使用射钉固定，可采用膨胀螺栓或经防腐处理的木砖固定。

3.连接牢固：连接件应与门窗框刚性连接，连接应牢固可靠，不得松动。连接件表面应进行防腐处理。

4.间隙控制：门窗框与洞口之间应预留合理的安装间隙，以便于填充密封材料。间隙大小应根据门窗类型、洞口尺寸及密封材料特性确定。

3.4门窗框与洞口间隙填充

1.清理：