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成品包装作业指导书

一、操作过程指引

1、用毛巾将现场、工作台面擦拭干净。

2、按包装作业计划领取相应的包装物料。

注意：包装时班长必须对所有操作员进行现场培训相关工艺，作业要求的生产信息，否则任何人严禁作业。

二、

1、按规定选用相应包材尺寸的包装盒、包装箱、产品标签，同时检查印刷颜色应均匀，且无明显色差、印刷清晰、无漏印、重印、凹凸痕迹等缺陷。

2、盖印人员应按产品说明、规格数量、产品编号、产品批号、生产日期和有效日期的要求，调好印章在废纸上进行试盖自检正确后交班长确认，双方核对无误后先在《生产过程监控记录》上盖印，并由品质部终检员签字认可后方可正式盖印。

3、盖印必须做到字体清晰、完整、平直整齐、无错位、无涂污等；盖印过程中应随时注意，如有差错，或字体脱落，随即挑去，不得转入下工序，将盖好的盒、箱分型号规格放在指定位置并不得与其他型号规格及不同的品牌的盒、箱混淆，按要求严格控制符合的相应数量并做好标识。

4、盒、箱必须先由班长指定人员按照符合规格逐张检查是否正确，具体内容及贴标签位置根据客户确认提供的样版进行操作和对照，对标签进行准确点数后在盒、箱贴标签，防止漏贴和包材数量错误；贴标签时必须随时清洁工作台面和工具，保持无污点和破损，无颗粒污染物或头发，标签不能从箱上脱落、卷起，或超出盒/箱的边缘，折皱不超过标签宽度1/2，可接受2条，且应不影响印刷字体的辨认，中盒标签不能有气泡，外箱标签允许有一个（5×30）mm的气泡。

三、

1、按订单要求装箱数量进行点数装箱，产品整齐排列。

2、将装好管的盒放入叠好底边且用透明封口胶进行“H”形封口并经检查确认箱的标识与盒相同的箱中，注意封箱后封箱胶纸无脱落和明显卷起现象，客户对封箱有特殊要求时，按客户要求进行封口；盒的正面应朝上，文字朝同一方向，装满每箱产品相应数量使用铅笔在包装箱主盖写上个人装箱编号，用透明封口胶中封及边封，封口胶两边长度大约在100mm，作完成后将铅笔等工具交回班长统一管理。

3、封箱操作员对未写个人编号的成品严禁封箱并通知班长，封箱操作员要随时检查产品内、中、外是否一致，如有不符合立即报告班长处理。

注意：?每份作业单的补数必须有指定人员，补数时先自行确认产品与待补数盒箱上的内容是否一致，然后再交班长确认，经双方确认无误后再进行补数。

四、

1、根据客户订单要求，需要打包的进行打包作业。

2、打开打包机电源，待温度升到符合时（注意高温烫伤）；打包人员应将需打包的成品平整的靠在打包机定位板上，打包边距箱边100～150mm，一般情况下对称打二条。应注意打包带的质量，打包接口应平整、牢固，松紧适度。

3、打包结束，打包员应对打包机进行清洁、保养，并关闭电源放到指定位置。

4、将封好箱或打包好的产品整齐堆放在地台板上。如果是灭菌产品，每满一板填好灭菌跟踪卡，写明规格、数量、合同号、箱数，必须终检确认合格后，送灭菌，由灭菌操作员签字接收，放在指定区域待灭菌。

5、如果是散装或非灭菌的产品，终检确认合格后直接填写成品入库单，写明规格、数量、合同号，同时将成品拉到仓库指定区域。

五、不合格品处理

1、产品不合格拆包装后退回上工序返工。

2、个别包装物不合格拆包装处理，数量较多时报告质量部处理。

六、相关记录

包装记录