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电池厂机修基础知识培训课件

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汇报人：XX

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目录

电池厂机修概述

电池生产流程

机械维修基础

电池设备维护

电池厂安全规范

机修技能提升

电池厂机修概述

01

机修工作的重要性

机修人员通过定期维护和故障修复，确保生产线设备稳定运行，避免生产中断。

保障生产连续性

通过专业的维修和保养，机修工作延长了设备的使用寿命，减少了更换成本。

提高设备使用寿命

机修工作通过调整和优化设备性能，帮助维持产品的一致性和质量标准。

确保产品质量

机修人员职责

机修人员需定期检查生产设备，确保机器正常运行，预防故障发生。

日常设备检查与维护

面对突发设备故障，机修人员必须迅速诊断问题并采取措施进行修复。

故障诊断与紧急修复

根据生产需求，机修人员负责对旧设备进行升级改造，提高生产效率和安全性。

设备升级与改造

机修人员要管理备件库存，及时采购所需零件，保证生产线的顺畅运作。

备件管理与采购

安全操作规程

在电池厂机修作业中，工作人员必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

穿戴个人防护装备

机修人员在操作电气设备时，应严格遵守电气安全规范，确保设备接地良好，避免触电事故。

遵守电气安全规范

使用工具和设备前应检查其完好性，正确操作，避免因操作不当导致的机械伤害或设备损坏。

正确使用工具和设备

电池生产流程

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原材料准备

根据电池类型选择锂钴氧化物、锂镍钴锰氧化物等正极材料，确保电池性能。

选择合适的正极材料

按照特定比例混合有机溶剂和电解质盐，制备出适合电池化学性质的电解液。

电解液的配制

挑选石墨、硅基材料等作为负极，以满足不同电池的充放电需求和循环寿命。

负极材料的筛选

电池组装过程

在电池组装前，需先制作正负极片，通过涂布、干燥等工艺形成活性物质层。

正负极片的制作

电芯组装完成后，通过激光焊接等技术将电芯与外部电路连接，并进行封装处理。

电芯的焊接与封装

根据电池类型，电芯通过卷绕或叠片的方式将正负极片与隔膜组合，形成电芯结构。

电芯的卷绕或叠片

在电池封装后，注入电解液并进行化成过程，使电池内部发生化学反应，激活电池性能。

电池的注液与化成

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质量检验标准

检查电池表面是否有划痕、凹陷或异物，确保外观符合质量要求。

外观检查

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对电池进行充放电测试，确保其电压稳定且容量达到标称值。

电压和容量测试

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测量电池内阻，评估电池内部结构和材料的一致性，保证性能稳定。

内阻测量

机械维修基础

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常用工具介绍

介绍螺丝刀、锤子、钳子等手动工具的使用方法和在机械维修中的重要性。

手动工具

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讲解电动扳手、电钻等电动工具的种类、功能以及在维修作业中的应用。

电动工具

02

阐述卡尺、千分尺、万用表等测量工具的使用技巧和在确保维修精度中的作用。

测量工具

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维修操作流程

在开始维修前，确保断开电源，穿戴好个人防护装备，并检查工具是否齐全。

安全检查与准备

使用专业检测工具对电池厂设备进行故障诊断，确定问题所在，制定维修方案。

故障诊断

按照操作规程小心拆卸设备，对关键部件进行详细检查，记录损坏情况。

拆卸与检查

更换损坏的零件，按照正确的顺序和方法组装设备，确保每个部件都安装到位。

更换零件与组装

维修完成后，进行设备测试和调试，确保设备恢复正常运行，性能达到标准。

测试与调试

故障诊断方法

通过肉眼观察设备的外观、连接和运动部件，寻找磨损、裂纹或异常迹象。

视觉检查

使用听诊器或直接聆听设备运行声音，识别异常噪音，如摩擦声或撞击声。

听觉检测

利用振动分析仪器检测设备运行时的振动频率和强度，判断内部结构的健康状况。

振动分析

使用红外测温仪或接触式温度计测量设备关键部位的温度，发现过热或冷却不足的问题。

温度检测

电池设备维护

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设备日常保养

定期清理电池生产设备，防止灰尘和污垢影响设备性能和电池质量。

清洁保养

定期检查设备上的螺丝、螺母等紧固件，确保其紧固状态，避免因松动造成设备故障。

紧固件检查

对设备的运动部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

润滑保养

常见故障处理

电池极耳故障

极耳是电池的重要组成部分，若出现断裂或接触不良，需及时更换或修复，以保证电池性能。

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电解液泄漏

电解液泄漏会导致电池性能下降，需定期检查电池壳体的完整性，及时处理泄漏问题。

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电池短路

电池短路是常见故障之一，应检查电池组内各电池的连接情况，确保无金属异物或损坏的电池存在。

04

温度异常

电池在使用过程中若温度过高或过低，需检查散热系统是否正常工作，必要时进行维修或更换。

维护周期与计划

设定周期性检查时间点，如每周、每月，对电池生产设备进行全面检查，确保设备运行正常。

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定期检查制度

根据设备使用情况和历史维护数据，制定预